一种改进的催化裂化工艺方法

摘要

本发明涉及一种改进的催化裂化工艺方法；催化裂化装置分馏塔顶油气经过冷凝冷却器，温度降至30～60℃，对未冷凝的富气采用两段气压机进行压缩，富气首先进入气压机一段，在绝对压力0.02～1.0MPa条件下进行压缩，压缩富气经冷却至30～60℃后进入气液分离器进行分离，分离出的级间凝液进入脱丙烯塔，在绝对压力1.4～1.8MPa的条件下进行解吸，脱除C3及以下的低碳烯烃组分后，将塔底油作为回炼凝缩油进入提升管进行回炼；回炼凝缩油的组成和流量通过调节分馏塔顶油气进入气压机前冷凝冷却后的温度进行控制；通过回炼气压机中间凝缩油，可以降低催化汽油烯烃含量，提高低碳烯烃产率，同时有效降低催化裂化装置能耗。

主权项

一种改进的催化裂化工艺方法，其特征在于：工艺过程包括以下步骤：（1）催化原料油和回炼凝缩油在提升管内与再生催化剂接触，在反应温度400～700℃、绝对压力0.12～0.4MPa的条件下进行反应，反应时间控制在0.05～6S，催化剂与油气质量比控制在2～10；（2）步骤（1）反应油气与催化剂自提升管顶进入沉降器进行反应油气和催化剂的分离，分离出的催化剂经汽提后，进入再生器烧焦再生，再生后的催化剂返回提升管反应器循环使用；（3）步骤（2）分离出的油气自沉降器顶进入分馏塔进行分馏，分馏塔顶油气经过冷凝冷却器，温度降至30～60℃，得到的凝液即粗汽油，以及自分馏塔中段抽出的柴油组分，经吸收稳定系统处理得到汽油产品、液化气产品、柴油产品和少量干气，未冷凝的富气采用两段气压机进行压缩；（4）步骤（3）富气首先进入气压机一段，在绝对压力0.02～1.0MPa条件下进行压缩，压缩富气经冷却至30～60℃后进入气液分离器进行分离；分离出的油气经气压机二段进一步压缩后，进入吸收稳定部分；分离出的级间凝液进入脱丙烯塔，在绝对压力1.4～1.8MPa的条件下进行分离，脱除C3及以下低碳烯烃组分，塔顶油气返回气压机二段出口，塔底油作为回炼凝缩油进入提升管进行回炼。