一种注塑模具数字化设计工艺

摘要

本发明公开了一种注塑模具数字化设计工艺，主要包括产品三维数据扫描、产品和模流分析、三维设计、优化结构、软模成型、产品对比、硬模成型等步骤。本发明通过模具数字化设计制造工艺，通过数控机床可以大大提高加工的精度，并且可以加工各种曲面，细小结构、复杂精细的内部型腔结构等，通过引入专家数据库，通过对比、匹配，搜索到最接近的可行性三维模具模型，这样可以大大缩短模具的开发周期，同时通过先制造软膜，可以降低硬模的次品率和失败率，节约成本，并且硬模制造时间较长，软膜制造时间短，通过软膜可以缩短模具设计制造的周期。

主权项

一种注塑模具数字化设计工艺,其特征在于，包括以下步骤：步骤1，产品三维数据扫描；对产品进行扫描，获得产品的三维外观信息和结构信息，并通过三维CAD软件构建三维实体模型；步骤2，产品和模流分析；根据步骤1中扫描得到的产品三维外观信息和结构信息对产品进行分析，然后根据产品分析的结果进行模流分析；步骤3，三维设计；将步骤2中得到的模流分析的结果导入专家数据库，通过对比、匹配，搜索到最接近的可行性三维模具模型，并通过UGNX软件对型芯和型腔进行优化，设计出初步的产品模具模型；步骤4，优化结构；对步骤3中得到的初步的产品模具模型进行优化，得到合理的产品模具结构，并通过三维设计软件画出产品模具的三维模具图形；步骤5，软模成型；将步骤4中得到的三维模具图形通过编程软件转化为数控加工代码，然后将数控加工代码输入到数控机床，制造出硅胶的软膜；步骤6，产品对比；通过步骤5中的软膜制造出样品，并样品的三维数据扫描，然后与步骤1中的产品三维数据对比，对比结果在误差范围内，进行步骤7，对比结果超出误差范围，回到步骤4；步骤7，硬模成型；将步骤5的数控加工代码输入到数控机床，制造出产品的注塑模具。