双层钢管的斜轧成型工艺

摘要

本发明公开了一种双层钢管的斜轧成型工艺，属于轧管方法领域。本发明首先对冶金结合的离心坯料进行预处理，然后对离心坯料进行了两次穿轧定的操作，最后经过矫直等处理后得到目标双层钢管，第一次穿轧定操作采用小的延伸系数，第二次穿轧定操作采用大的延伸系数。本发明采用了两次穿轧定的变形工序，第一次穿轧定变形改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的强度和塑性，第二次穿轧定变形用于生产出要求规格的成品钢管。本发明有效避免了双层钢管生产时出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高双层钢管的成材率和经济效益，成材率达90%。

主权项

一种双层钢管的斜轧成型工艺， 其特征在于工艺步骤如下：第一步，采用离心铸造工艺，首先浇注外层合金，再浇注内层合金，制备成冶金结合的离心坯料 ；第二步，将第一步得到的离心坯料的外壁单边加工掉 5mm 以上,内壁单边加工掉 5mm以上 ；第三步，将第二步处理好的离心坯料均匀加热到 1170℃ ‑1220℃ ；第四步，进行第一次穿轧定变形操作得到光管；具体步骤为：首先将离心坯料经过穿孔机得到第一毛管，在此阶段，将离心坯料的扩径率控制在 3%‑10%，延伸系数控制在 1.4‑1.6；然后将所述第一毛管经过轧管机得到第一荒管，在此阶段，将所述第一毛管的延伸系数控制在 1.1‑1.4，得到的第一荒管的外径比第一毛管的外径小 2mm‑8mm ；接着将所述第一荒管经过定径机得到第一光管，在此阶段，所述第一荒管的延伸系数控制在 1.1‑1.35；将得到的光管作为第二次穿轧定变形操作的坯料；第五步， 将第四步得到的光管均匀加热到 1170℃ ‑1220℃ ；第六步， 进行第二次穿轧定变形操作得到成品钢管 ；第七步， 对成品钢管进行矫直，然后切去头、尾，得到目标双层钢管。