聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法

摘要

一种聚酯（PET）长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，该方法的工艺流程是聚酯（PET）切片经过预结晶及干燥后进入挤出机挤出，经过滤器入纺丝机经计量从喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，管式气流牵伸后经分丝、摆丝，在成网机上形成均匀的纤维网,将纤网输出送至针刺机进行针刺固结、分切卷绕，再经放卷、定型、浸胶、固化烘干、切边卷绕等工序制成油毡胎基；或者在针刺固结之后直接经定型、浸胶、固化烘干、切边卷绕等工序制成油毡胎基。本发明工艺方法简单、生产成本低、生产效率高，产品强力高、均匀度好、热收缩及各项指标稳定。

主权项

一种聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，其特征在于：（1）预结晶：将聚酯原料置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：150～180℃，预结晶时间：15～40分钟；（2）切片干燥：将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：140～170℃，干燥时间：4～6小时，干燥后原料含水为20～40ppm；（3）熔融挤出：采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度范围为260～305℃；（4）过滤：螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力： 6.5～12MPa；（5）纺丝：经过滤的熔体进入纺丝机经计量后从喷丝板喷成细丝，纺丝组件起始压力：10～15 MPa,最高使用压力： 25MPa，纺丝系统热媒温度：280～305℃；（6）冷却：初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：18～26℃，相对湿度：60%以上，风道静压：200～800Pa，风速：0.3～0.8 m/s；（7）牵伸：冷却后的初生纤维由气流牵伸，气流牵伸压力：0.3～1.0MPa；（8）分丝和摆丝：牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：200～1000n/min.，摆幅：20～80mm；（9）成网：将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度：2～20 m/min，预压辊温度：80～180℃，吸网风速：2～10 m/min(10) 预针刺：采用预针刺机对上述纤维网进行预针刺，预针刺机植针密度：1500～6000针/m，针刺频率：500～1800次/min，针刺动程：30～50mm，针刺深度：3～10mm；（11）主针刺：将上述预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：2000～6000针/m，针刺频率： 500～1800次/min，针刺动程：20～40mm，针刺深度：3～10mm；（12）分切卷绕：将上述长丝纺粘非织造布按要求切成小尺寸，然后分别卷绕成卷；（13）放卷：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布卷展开；（14）定型：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布加热定型，定型温度：120～280℃；（15）浸胶：将定型后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为50～95℃胶液；（16）预烘干：将浸胶后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130～280℃的预烘燥机；（17）固化烘干：将预烘干后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130～280℃的烘燥机；（18）切边卷绕：将制成的油毡胎基产品切边后进行卷绕，卷绕速度：5～25m/min。