一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备和应用

摘要

本发明涉及一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备和应用。首先对活性炭载体进行盐酸洗涤和硝酸氧化两个预处理过程；再将复合助剂、活性炭和氧化铝混合挤压成型，制备出活性炭/氧化铝复合体，最后在载体上采用水滑石法负载金属，即等体积浸渍对苯二甲酸、硝酸镍、尿素和硝酸铵的摩尔比为2:1:(2.5-5):(1-5)的混合溶液，晶化，洗涤数次，干燥，得到镍盐水滑石微晶，再置于Mo盐溶液中进行充分置换后，过滤洗涤得到绿色固体颗粒，干燥，焙烧，得渣油加氢脱金属催化剂。本催化剂在加工处理（N+V）金属含量大于150μg/g的劣质渣油时，具有脱金属活性高，容金属能力强的优势。

主权项

一种渣油加氢脱金属催化剂的制备方法，其特征在于：包括载体和活性金属两个部分组成，载体是由活性炭和氧化铝复合而成，而活性金属的负载涉及水滑石成型过程，具体的制备方法为：(1)活性炭预处理：先后经过盐酸洗涤和硝酸氧化两个过程，首先采用浓度为20%‑35%的盐酸，在沸腾状态下循环洗涤5h‑24h，盐酸和活性炭质量比为(5‑20):1；然后采用10%‑50%的硝酸在室温下处理10‑24h，氧化剂和活性炭质量比为(20‑40):1；在每步处理过程完成后，都要用去离子水进行漂洗；(2)活性炭/氧化铝复合载体制备：将复合助剂、活性炭和氧化铝按照质量比(0.01～0.35):(0.30～0.75):1混合，加入去离子水混捏成可塑块状，再用挤条机将块状物挤压成型，烘干后在氮气气氛中焙烧，制备出活性炭/氧化铝复合体，烘干温度80℃‑120℃，焙烧温度为400℃‑800℃，焙烧时间为2h‑6h；(3)水滑石法负载金属过程：首先配制浸渍溶液，溶液中对苯二甲酸、硝酸镍、尿素和硝酸铵的摩尔比为2:1:(2.5‑5):(1‑5)；浸渍液采用等体积浸渍法浸渍到活性炭/氧化铝复合体表面，室温静置6‑24h后再转移到压力溶弹中晶化24‑32h，晶化完毕后洗涤数次，80‑120℃下干燥，得到镍盐水滑石微晶；配置浓度为1‑4mol/L的Mo盐溶液，将镍盐水滑石置于溶液中搅拌1‑2h，过滤洗涤后得到绿色固体颗粒，再在80‑100℃下进行干燥，此时金属Mo已经置换进入到镍盐水滑石层板间，最后在400‑600℃下焙烧5‑12小时，即得渣油加氢脱金属催化剂。