大模数直尺圆锥齿轮铣削方法

摘要

本发明大模数直尺圆锥齿轮铣削方法涉及机械加工领域，具体涉及大模数直尺圆锥齿轮铣削方法，包括以下步骤：大齿轮的装夹，大直径的直伞齿轮由于圆锥角较大，当用指形铣刀采用立铣的方式铣削时，则需用角度板和回转工作台进行装夹，装夹时，先将角度板安装在工作台上，用千斤顶调节好倾角，调好后，将回转工作台安装在角度板上，再在工件内孔和回转工作台孔中安装定位板，以保证工件中心与回转台中心重合，再用压板螺钉将工件固定在回转台工作台上，并检查齿面跳动是否符合要求；本发明加工过程简单，可保证工件加工质量，提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度。

主权项

一种大模数直尺圆锥齿轮铣削方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，大齿轮的装夹，大直径的直伞齿轮由于圆锥角较大，当用指形铣刀采用立铣的方式铣削时，则需用角度板和回转工作台进行装夹，装夹时，先将角度板安装在工作台上，用千斤顶调节好倾角，调好后，将回转工作台安装在角度板上，再在工件内孔和回转工作台孔中安装定位板，以保证工件中心与回转台中心重合，再用压板螺钉将工件固定在回转台工作台上，并检查齿面跳动是否符合要求；第二步，小齿轮的装夹，配对的小直径的直伞齿轮因其圆锥角较小，直径较小，一般可采用万能分度头结合心轴用一夹一顶的方法进行装夹，在装夹时，分度头需向上倾斜一个铣削角度；第三步，对中心，即齿槽的中心线必须通过齿坯的轴心，采用切痕对刀，即通过试切，根据切痕，横向移动机床，让刀具中心对准切痕中心；第四步，试开槽，调整中心，首先使粗铣刀接触齿坯大端齿顶圆，调整升降，使铣刀切削齿深约一半，铣出一个槽，在工件转过180º的位置处再铣出另一槽，然后，用齿向杆检查齿向，通过调整横向，直至针尖相交为止；第五步，铣中间齿槽，根据直伞模数大小，机床和工装刚性强弱，分几次铣削到全齿深，每进一次深度，依次铣出全部中间齿槽，铣削中需注意大小端齿厚余量；第六步，铣大小端两侧加工余量，由于直齿圆锥齿轮的轮齿和齿槽都是大端处宽且深，小端处窄且浅，因此不可能一次铣出符合要求的齿槽，则需对齿槽大小端进行修切，修切时采用分度头绕自身主轴回转和工作台横向偏移相结合的方法，在修切齿槽右侧时，分度头或回转台需逆时钟转一角度，工作台需向右移动一距离，但在转动和移动后铣削中需检测大小端齿厚尺寸；第七步，修磨，采用角磨机对照样板进行打磨，还可以从大端至小端分段多制作几块齿槽样板，边打磨边检验，直至齿形符合要求。