大型厚体纸浆模压工艺及设备

摘要

大型厚体纸浆模压工艺，步骤如下：在成型设备的下方设置装有纸浆料的浆箱，浆箱的内侧下方设有纸浆搅拌机构，成型凹模的凹口向上并在驱动机构带动下下行至浆箱内，使成型凹模浸入纸浆料内；利用抽真空装置对成型凹模抽真空，形成湿胚；成型凹模向上与凸模合模并转移湿胚，凸模带动湿胚移动到定型设备上，对湿胚进行加热定型。本发明的工艺可制备厚体大规格植物纤维模压制品，成本低，成品率高。

主权项

一种大型厚体纸浆模压工艺，其特征在于：步骤如下：⑴、在成型设备的下方设置装有纸浆料的浆箱，浆箱的内侧下方设有纸浆搅拌机构，成型凹模的凹口向上并在驱动机构带动下下行至浆箱内，使成型凹模浸入纸浆料内；⑵、利用抽真空装置对成型凹模抽真空，排除水份，使纸浆料覆着在成型凹模内表面的丝网上并形成所需厚度；⑶、成型凹模在驱动机构带动下向上移出浆箱，进一步脱水后与位于浆箱上方的成型凸模相合模，然后解除成型凹模抽真空，打开成型凸模的抽真空阀门，使在凹模内成形的湿胚被吸附至成型凸模上；⑷、通过横向移动机构将成型凸模及转移到成型凸模上的湿胚平移到定型设备上并停止抽真空，使湿胚转移到定型设备上的定型凹模内，然后成型凸模回位，同时定型凸模随之移动至定型凹模上方，定型凹模及湿胚上移，与上方的抽真空的定型凸模合模并对湿胚进行加热烘干定型，定型后定型凹模下移，定型凸模带着定型后的制品平移到传送带上方并解除真空脱模传出。