一种非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法

摘要

一种非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法，步骤如下：(1)钒钛铁精矿选取；(2)还原，采用普通煤为还原剂，(3)将钒钛铁精矿、还原剂、白云石、有机粘结剂在配料室配料；(4)造球及筛分；(5)生球烘干；(6)快速还原，通过高温还原生产出钒钛还原铁；(7)电炉熔分，按钒钛还原铁重量配加4％-5％冶金兰炭，生产出钛渣和含钒铁水；(8)转炉提钒，只向铁水中吹入氧气，使其中的钒氧化，生成钒渣和铁水。本发明可增强还原气体与氧化铁的相互作用，保证在团块内碳与铁矿粉在合理配比下的充分反应，使生成FeO的机会大大减小；还原速度快，可解决还原温度高、时间长和低温还原阶段的膨胀、粉化问题；金属化率可达80－85％。

主权项

一种非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法，其特征是步骤如下：(1)钒钛铁精矿选取选用品位为Fe48.50％‑49.01％、TiO₂20.13％‑22.09％、V₂O₅1.61％‑1.80％的钒钛铁精矿；(2)还原采用普通煤为还原剂，还原剂成分如下：Cf 65.5％‑68.8％、Cv 13％‑15％、S 0.4％‑0.5％和Ash 15％‑17％；(3)配料按重量份数计，钒钛铁精矿1.25份、还原剂煤0.28份‑0.3份、白云石0.1份‑0.2份、有机粘结剂0.006份‑0.018份，在配料室进行配料；(4)造球及筛分从配料室出来的物料经过混合输送至压球机压制成生球，通过辊筛进行筛分，筛出物直径为25mm‑30mm，经处理后作原料使用；(5)生球烘干生球经烘干机进行烘干，烘干机的烘干温度低于配煤的热解温度，烘干后生球压力达到30Kg以上；(6)快速还原生球置于碳化硅罐内，由装料车送至立式快速还原炉，并输送热煤气，煤气混合热值为6060Kj/m³‑6600Kj/m³,煤气出口温度450℃‑550℃，加入量为10.4GJ/t‑11.2GJ/t，还原温度750℃－850℃，还原时间4小时‑6小时，通过高温还原生产出钒钛还原铁；(7)电炉熔分将还原的钒钛还原铁在600℃‑800℃直接装入电炉，按钒钛还原铁重量配加4％‑5％冶金兰炭，吹氧量为25m³/t‑30m³/t，冶炼时间90分钟‑100分钟，生产出钛渣和含钒铁水；(8)转炉提钒将用熔分电炉生产的含钒铁水在600℃‑800℃下直接热装入转炉中，不加造渣剂，只向铁水中吹入氧气，吹炼时间5min‑6min,供氧压力0.7MPa‑0.8MPa,供氧量14m³/t‑18m³/t，吹氧温度1340℃‑1400℃，使其中的钒氧化，生成钒渣和铁水。