蠕墨铸铁蠕化剂的生产及其应用

摘要

一种关于生产蠕墨铸铁的蠕化剂的蠕化处理方法，其特征是利用方形钢管在其内部的中部置有占各种合金总重量15～40％的含RE15～50％的蠕化剂，与其比邻的二端置有含Mg12～16％、Si54～65％、Ca<3％的铁水处理剂；采用压力机将上述材料压制成为一个整体。将上述蠕化剂放置到具有反应室的铁水包中进行蠕化处理，其处理铁水的加入量可以降低30％-40％，RE元素的用量可以降低50％，由于其精确控制了其反应时间和反应状态，对提高产品质量起到了积极作用。解决了传统蠕化处理的缺点，反应极为平稳，无烟尘镁光，有效元素吸收率高，铁水降温少，蠕化处理成本显著降低。

主权项

一种关于生产蠕墨铸铁的蠕化处理方法，其特征的第一部分是外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁蠕化剂(8)：利用方形钢管在其内部的中部置有占各种合金总重量15～40％的为Mg2～5％、RE15～50％、Si55～65％、Ca1.5～5％、Al1～5％，各组分的质量百分比之和为百分之百的蠕化剂，与其比邻的二端置有含Mg12～16％、Si54～65％、Ca＜3％余为铁的铁水处理剂；铁水处理剂制作方法是将成分为含Mg12～16％、Si54～65％、Ca＜3％余为铁熔制成的合金破碎成粉状，将方形钢管内所需的粉状铁水处理剂总重量的50％采用压力机压实到方形钢管的一端，将占方形钢管内各种合金总重量15～40％的成分为Mg2～5％、RE15～50％、Si55～65％、Ca1.5～5％、Al 1～5％，各组分的质量百分比之和为百分之百的蠕化剂块状合金放置在方形钢管内被压力机压实的粉状铁水处理剂上部，在其上端的剩余空间将其剩余50％的粉状铁水处理剂放置到方形钢管内并用压力机压实后就获得了两端部分为被压力机压实的无RE的铁水处理剂中间部分是蠕化剂的外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁蠕化剂(8)；其特征的第二部分是在铁水处理包(1)的底部砌筑有左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)，在左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)的顶部水平砌筑有半圆状反应室上盖板(4)；在反应室的垂直面设置有一个或多个反应室加料口(5)，反应室加料口(5)的开口方向面对铁水处理包包嘴(7)所在的位置，在其中一个反应室加料口(5)的上端开设有减压槽(6)，减压槽(6)的上端与半圆状反应室上盖板(4)平齐，左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)的外侧垂直面同半圆状反应室上盖板(4)的垂直面平齐；将修筑好的铁水处理包(1)烘干后用于蠕化处理；利用上述铁水处理包(1)的反应室结构，蠕化处理步骤如下：a、将外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁蠕化剂放入到铁水处理包(1)的反应室中；b、将硅铁孕育剂投入到铁水处理包(1)的反应室内，硅铁孕育剂堆积在反应室加料口处；c、铁水冲入铁水处理包(1)进行蠕化反应；d、铁水反应结束后扒渣，采用加入量0.1％粒度≤5mm成分为Mg3‑6％、RE1‑2％、40‑50％Si，各组分的质量百分比之和为百分之百的复合孕育剂覆盖铁水。