有机玻璃零件的加工方法

摘要

本发明有机玻璃零件的加工方法涉及零件加工领域，具体涉及有机玻璃零件的加工方法，包括以下步骤： 下料，选用一定厚度板材，同时检查板材的厚度均匀性．表面有无划伤等缺陷，保护膜的完整性，按零件的展开尺寸各边放3-5mm加工余量，同时保证外边的垂直度，采用台式切割机进行定位切割，同时要防止板材表面划伤，保护好原材料的保护膜不被破坏；弯制成型，采用局部加热利用通用模具和专用模具相结合弯制成形，把该零件一端放在通用模具上，零件均匀受热，加热前，先设定加热折弯温度110°，本发明可缩短生产周期，提高生产效率，确保零件加工质量，且操作方便。

主权项

一种有机玻璃零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，下料，选用一定厚度板材，同时检查板材的厚度均匀性．表面有无划伤等缺陷，保护膜的完整性，按零件的展开尺寸各边放3‑5mm加工余量，同时保证外边的垂直度，采用台式切割机进行定位切割，同时要防止板材表面划伤，保护好原材料的保护膜不被破坏；第二步，弯制成型，采用局部加热利用通用模具和专用模具相结合弯制成形，把该零件一端放在通用模具上，零件均匀受热，加热前，先设定加热折弯温度110°，温度达到时自动切断电源停止加热，模具在折弯区域保持平滑光洁、过度圆滑，折90°采用通用模具，把加热的零件放在上下模具之间压制成90°，成型后的零件冷至常温延迟1小时后取出；第三步，把零件的另一端放入局部加热装置中加热，利用专用模具把零件压制150°成型后的零件冷至常温延迟l小时后取出，把模具表面的污物．灰尘擦拭干净；第四步，外形冷加工，弯制成形后进行铣削加工，加时夹具用软布或厚纸包好，铣削时进刀量要适度，一次为1.5mm‑3mmmm；走刀速度要慢，为200mm‑300mm／min，转速900～1000r／rain，该零件先加工开挡，再加工口，然后铣切缺口，钻7个中孔；第五步，抛光修整，选用棉质抛光轮进行抛光。