一种厚壁曲面结构的透明制件的注射成型制造方法

摘要

本发明涉及一种厚壁曲面透明制件的注射成型制造方法，尤其是一种复杂曲面、高表面质量要求和良好光学性能的透明塑料制件的注射成型制造方法。本发明采用厚度连续阶梯式变化的狭缝扩张式结构浇口，避免了厚壁制件成型充填的熔体喷射现象和浇口过早冷却引起的缺料欠注等问题。模具型腔扩大和低速注射可以有效减少熔体充填阻力，降低了材料分子链的取向和制件的流动残余应力，减小了应力所引起的翘曲变形和光学缺陷。压缩动作在整个模腔型面上实现等压力控制，起到了补偿制件冷却收缩的作用，减小了螺杆保压引起的残余应力，保证了几何外形的尺寸精度，可实现制件的高精密制造成型。

主权项

一种厚壁曲面结构的透明制件的注射成型制造方法，其特征在于，注射成型制造方法包括以下步骤：(1)注塑制件的浇口形状采用厚度连续阶梯式变化的狭缝扩张式结构，其中浇口的最小厚度为制件厚度的2/3，最大厚度小于制件厚度的2倍，浇口的长度为30—50mm，注胶点位于近于浇口最大厚度一侧；(2)利用动模侧油缸顶出封胶，通过动模板后退实现模具型腔扩大，模具温度升至制件材料玻璃化温度T_g以上10℃，低速注射充填，最大注射速度为常规注射成型的40％，通过调整注射设备，使注射量为常规注射成型的102‑108％；(3)充填结束后的螺杆保压压力为注射压力最大值的105％‑120％，保压时间为0.2s；(4)保压结束后注胶点封闭；(5)保压同时或结束后，动模板压缩启动，挤压熔体充满整个型腔，采用分段式控制压缩力，上限为设备的最大锁模力；之后模具通冷水迅速降温冷却，冷却时间为90‑150s；挤压持续到冷却结束；(6)制件冷却顶出脱模。