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一种弹簧夹头加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，精车夹头的圆锥面，用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面，并钻完等分孔后，再车圆锥面，车圆锥面时以螺纹面为定位基准，首先把夹头拧到螺纹胎上，然后把螺纹胎装到机床主轴上，最后用托板上的小刀架进行切削；第二步，淬火夹头头部、尾部需淬火，其硬度是40HRC‑45HRC，夹头中间部分不淬火，以保证夹头弹性；第三步，磨削夹头圆锥面，用螺纹胎保证磨加工精度，圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，采用磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面；第四步，磨削夹头内径，用磨内径胎保证磨加工精度，夹头的内径也是一个定位面，用夹头内径夹持卡块，再用卡块夹紧工件，内径和圆锥面同轴，以圆锥面定位磨削；第五步，夹头头部六瓣切开，然后回火涨大；第六步，磨夹头导向面，使用螺纹胎保证磨加工精度，导向面在夹头中起导向作用，导向面和圆锥面同轴，使用磨圆锥面时用的螺纹胎夹紧夹头，磨削；第七步，铣等分槽先用立铣刀铣六等分槽，然后再用片铣刀铣分瓣用的六等分窄槽，但是此槽不能铣通，端面留有3mm‑4mm连筋，使夹头体还是整体，保证夹头热处理后不变形及磨加工夹头各个定位面的加工精度；第八步，卡块的制作，保证卡块精度；第九步，铣等分口，由于夹头体是六瓣，所以卡块也是六瓣一组，在铣六等分口时，口先不铣透，径向留有3mm‑4mm连筋，使一组里的六个卡块还是一体，保证淬火后磨加工时一组卡块的尺寸和精度一致，一次可以铣削五耀六个工件；第十步，给每套卡块标注规格、组号，再按顺序给每一组里的每一块卡块标注顺序号；第十一步，淬火卡块材料选用轴承钢，淬火硬度60HRC‑62HRC；第十二步，径磨要求每组卡块内径、外径必须同轴，首先磨内径，磨一批活时内径尺寸要一致，然后磨外径，磨外径时用内径定位，保证内、外径同轴，选用芯棒，先把工件插紧在芯棒上，然后把芯棒用顶尖顶上，最后在万能磨床上磨削外径，磨削。 |
