大直径多层金属波纹管成形模及其制造方法

摘要

一种大直径多层金属波纹管成形模及其制造方法，其特征在于机械胀形模由棱锥动力系统、模瓣集成系统、模瓣水平支承系统、模瓣复位系统和管坯导向系统组成；当圆柱形胀模的棱锥沿铅直方向向下运动时，棱锥的十二个锥面分别与水平分布的各自一组钺形模瓣的尾部斜面之间相对滑动，各个模瓣受到斜面水平分力的推动，使模瓣沿径向扩张，在管坯上胀出波纹；模瓣集成部分中T形槽滑块、连接杆和模瓣径向连接延长，构成模瓣集成部分上平面，在连接杆下方，有与底座下法兰径向连接的槽钢延长臂及延长板形成下平面，上平面与下平面之间通过垂直的单柱支座、双柱支座构成模瓣集成部分及模瓣水平支承部分；该发明既可以实现多层金属波纹管的成形又可实现单层金属波纹管的成形。

主权项

一种大直径多层金属波纹管成形模，机械胀形采用圆形内模，其特征在于机械胀形模由棱锥动力系统、模瓣集成系统、模瓣水平支承系统、模瓣复位系统和模瓣导向系统共五部分组成；在圆柱形胀模的中心线上，有一个成形用的棱锥，当它从大端向小端沿铅直方向向下运动时，棱锥的十二个锥面分别与水平分布模瓣集成系统的各自一组模瓣的尾部斜面之间相对滑动，于是各个模瓣受到斜面水平分力的推动，沿径向向外扩张，将模瓣顶在模具外面套着的管坯上使它胀出波纹，模瓣导向系统保证在管坯上逐个成形出来的波纹排成圆柱形；模瓣集成系统的T形槽圆板上开了十二个辐射状的T形槽，T形槽滑块的左端与棱锥的十二锥面紧贴，可以沿T形槽圆板径向滑动，T形槽滑块的右端有连接杆，并在连接杆和T形槽滑块之间搭有小连板，在小连板上安装模瓣复位系统，此处构成了模瓣集成系统的第一个节点，连接杆和模瓣尾部紧固在T形槽滑板和T形槽座中，构成了模瓣集成系统的第二个节点，成形时，传递推力要通过模瓣集成系统的两个节点；当活塞杆压着棱锥向下运动成形时，模瓣复位系统的拉簧伸长；成形后，活塞杆提起棱锥向上运动时，模瓣复位系统的拉簧收缩拉紧T形槽滑块的斜面一直贴在棱锥的十二锥面上相对滑动，使模瓣集成系统恢复到原始位置。