发明名称 一种用丝网为骨架制备多孔碳复合材料的方法
摘要 一种用丝网为骨架制备多孔碳复合材料的方法,它的制备方法为:将表面活性剂加入到溶剂中,得到表面活性剂溶液;强力搅拌下再加入碳源,碳源分散于表面活性剂溶液中,得到溶胶;将该溶胶附着于丝网上,再于室温放置促使溶剂挥发,发生共组装得到纳米孔结构;再经过热聚合加工,由表面活性剂、碳源和丝网形成复合材料;在惰性气氛中除去表面活性剂后高温碳化后制得多孔碳复合材料。它用各种材质的丝网或者筛网等为骨架,制备多级孔结构的碳复合材料,该方法成本低廉,省时省力,产品便于成型,适用性广泛。
申请公布号 CN103359704B 申请公布日期 2015.05.20
申请号 CN201310186465.6 申请日期 2013.05.14
申请人 太原理工大学 发明人 薛春峰;沈小华;谷红兵;肖波
分类号 C01B31/02(2006.01)I 主分类号 C01B31/02(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种用丝网为骨架制备多孔碳复合材料的方法,其特征在于,它的制备方法为:(a)、以阳离子、阴离子以及非离子表面活性剂为生孔剂;(b)、将一种/多种表面活性剂加入溶剂中,搅拌15‑300分钟,使之形成溶液;(c)、强烈搅拌下,再将碳源加入到上述溶液中,继续反应15‑360分钟,得到反应溶胶;所述碳源通过以下方法制备:将对羟基苯丙酮溶于70℃的水中形成溶液;将苯酚在41℃融解,再先后加入20%的氢氧化钠溶液和25%的氨水并搅拌,滴加水溶性聚甲醛和甲醛到上述溶液中,在68‑71℃的水浴中聚合反应50分钟,然后加入预先配好的对羟基苯丙酮水溶液,接着在71℃聚合15分钟,以稀盐酸中和至中性,冷却到室温,上述是在常压条件下进行;最后在40‑52℃的条件下减压除水,以有机溶剂稀释后除去氯化钠,即得反应所需的碳源;(d)、将该反应溶胶附着于丝网上,再于室温‑50℃环境中放置保持空气流通促使溶剂挥发5‑240小时,发生共组装得到纳米孔结构;(e)、再在40‑160℃空气、氮气或者氩气中进行热聚合加工12‑240小时,由表面活性剂、碳源和丝网形成复合材料;(f)、在450‑1200℃惰性气氛中除去表面活性剂后高温碳化制得多孔碳复合材料,升温速率为0.01‑35℃/分钟。
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