一种防止连铸水口堵塞的轴承钢GCr15生产工艺

摘要

本发明涉及一种防止连铸水口堵塞的轴承钢GCr15生产工艺，工艺路线包括顶底复吹转炉→LF精炼炉→VD真空脱气→康卡斯特6机6流方坯连铸，所述顶底复吹转炉采用双渣法脱磷，终点高拉碳[C]≥0.25%，出钢前终渣碱度大于3.5；所述LF精炼炉精炼控制钢水成份中Als含量＞0.05%，Als/Alt＞95%；所述连铸工序中全过程进行吹氩保护，采用低拉速弱冷工艺。本发明在上述工艺条件下，提高了钢水洁净度，降低了非金属夹杂物，能够防止连铸水口堵塞现象，提高了连铸坯质量，降低了铸坯成本，最终提高了产品质量。

主权项

一种防止连铸水口堵塞的轴承钢GCr15生产工艺，工艺路线包括顶底复吹转炉→LF精炼炉→VD真空脱气→康卡斯特6机6流方坯连铸，其特征在于，所述顶底复吹转炉采用双渣法脱磷，终点高拉碳[C]≥0.25％，出钢前终渣碱度大于3.5,转炉出钢温度1630℃～1650℃，钢包温度高于800℃，严格控制转炉下渣，下渣量＜50mm厚；所述LF精炼炉精炼时间大于50分钟,控制钢水成份中Als含量＞0.05％，Als/Alt＞95％,C：0.98～1.0％，Si：0.20～0.22％，Mn：0.34～0.36％，Cr：1.50～1.55％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ti＜20ppm；所述VD真空脱气工序中采用软吹模式，在VD出站前软吹氩5～10min，VD出站温度：开浇第一炉1520℃±3℃，连浇炉1500℃±3℃；所述连铸工序中全过程进行吹氩保护，采用低拉速弱冷工艺，拉速1.8m/min，二次冷却比水量0.8L/kg；所述连铸工序中采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，所述末端电磁搅拌电流500A、频率12Hz，所述结晶器电磁搅拌电流350A、频率2Hz，所述结晶器电磁搅拌时结晶器液位波动控制±3％之间，不包括端点。