长筒体类零件的深孔加工方法

摘要

本发明长筒体类零件的深孔加工方法涉及机械加工领域，具体涉及长筒体类零件的深孔加工方法，包括以下步骤：对零件定位基准进行加工，在零件靠近两端的地方，加工出两处同轴的外圆，作为定位基准面；引导孔的加工，为保证镗刀杆的刚性，加工时防止刀头处让刀和振刀，必须在零件镗孔前先加工出一个引导孔；引导孔的大小与要镗的孔径一样，利用木导向块使镗刀头在引导孔内定位，本发明有效地对筒体零件上长径大的深孔加工，内孔的加工质量以及加工效率都得到了很好保证，且在加工中采用了木导向块，简化了采用耐磨垫条这种较复杂的导向方法，使加工更方便经济，能提高加工效率。

主权项

一种长筒体类零件的深孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，对零件定位基准进行加工，在零件靠近两端的地方，加工出两处同轴的外圆，作为定位基准面；第二步，引导孔的加工，为保证镗刀杆的刚性，加工时防止刀头处让刀和振刀，必须在零件镗孔前先加工出一个引导孔；引导孔的大小与要镗的孔径一样，利用木导向块使镗刀头在引导孔内定位，保证镗刀杆受到有效的支撑，从而加强了刀杆的刚性，并能保持切削力的平衡；在加工中随着镗刀的切削加工，形成的内孔会使木导向继续支撑着刀杆，保证刀杆的稳定性，以及刀杆的对中性；第三步，粗镗内孔的加工粗镗时，先要去除大量的切削余量，留0.5mm的加工余量，在加工时，采用前排屑的加工方法，并在夹紧端孔内加入一个衬套，保证夹紧可靠，切屑从衬套孔内排出；第四步，精镗内孔的加工，精镗孔采用的镗刀是一种可以浮动的镗刀，采用的是宽刃结构，主要是对内孔进行精整加工，该镗刀两头对称，刀刃方向相反．两刀刃间的尺寸就是所镗孔的直径，在磨刀时必须很好地控制，必要时还要先进行试切来确定刀具的尺寸；刀具两侧面光滑平行，保证镗刀可以在镗刀头内灵活滑动，切屑时选择合适的切削用量进行加工。