一种SPP耐水绕组线生产工艺

摘要

本发明公开了一种SPP耐水绕组线生产工艺，包括线芯压花、制备绝缘层、表面打磨、加热、喷涂绝缘底层及包覆绝缘层等六步。本发明较传统的耐水绕组线生产工艺，工艺简单易掌握，且生产环节中对生产设备及生产环境要求相对较低，利于对生产过程实现自动化控制，从而极大的降低了生产成本，同时采用该工艺生产的耐水绕组具有结构简单，且较传统耐水绕组线绝缘性能及耐水性能均显著提高，同时另可进一步增强了金属线芯与绝缘层之间的连接强度及一体性，并有效的增强耐水绕组的抗拉、抗压等结构性能，另具有良好的耐高温及阻燃性能，从而大大改善了耐水绕组的使用性能，延长了其使用寿命，并提高了耐水绕组线的使用安全性。

主权项

一种SPP耐水绕组线生产工艺，其特征在于：所述的SPP耐水绕组线生产工艺包括如下步骤：第一步：线芯压花，将用于生产耐水绕组现的金属线芯通过滚花设备，在金属线芯表面压制出连接凹槽；第二步：制备绝缘层，在经过压花处理的金属线芯表面均匀喷涂FWCR涂层，并对喷涂FWCR涂层的金属线芯进行高温烧结，然后自然冷却到常温，其中烧结温度为100℃—1000℃，烧结时间为0.5—10分钟；第三步：表面打磨，对经过烧结成型并冷却后的FWCR涂层表面进行打磨处理，并使打磨后的表面粗糙度等级为8——14；第四步：加热，对经过打磨处理后的喷涂过FWCR涂层的金属线芯进行加热，并使加热后金属线芯的温度恒定在150℃—300℃之间，同时另对SPP绝缘塑料加热至熔融态；第五步：喷涂绝缘底层，在温度稳定恒定在150℃—300℃之间的金属线芯表面进行熔融态的SPP绝缘塑料喷涂，且喷涂层的厚度为0.5毫米—2毫米，且喷涂后的SPP绝缘塑料层温度与金属线芯温度一同降低至常温；第六步：包覆绝缘层，将熔融态的SPP绝缘塑料直接均匀喷涂在常温状态下的包覆有SPP绝缘塑料层的金属线芯上，直至使SPP绝缘塑料层厚度达到生产工艺要求后自然冷却到常温即可。