一种萘连续催化磺化方法及其装置

摘要

本发明公开了一种萘连续催化磺化方法及其装置，通过在参加磺化反应的98%硫酸中添加催化剂，降低了硫酸的氧化性，阻止了α-萘磺酸的生成，与传统磺化生产方法相比，β-萘磺酸的总反应收率提高了8%~15%，产品质量大幅提高；添加的催化剂有助于后续的生产过程，对粘稠的磺化物料有稀释作用，改善了反应介质的流动性，在后续的水解吹萘过程中有利于β-萘磺酸晶粒的生成，促使吹萘快速进行。本发明有效的减少了原料硫酸和精萘的用量，磺化反应产物中游离酸的含量下降，从而有效减少了后续中和反应中碱的用量及副产物硫酸钠的产生量，同时生产废水得到了有效的循环利用，具有很好的经济效益和环境效益，降低企业成本投入，实现节能减排、绿色环保的生产要求。

主权项

一种萘连续催化磺化方法，其特征在于包括原料混合和磺化反应，具体步骤为：A、原料混合：含有催化剂的98%硫酸经两级加热后送入一级原料混合釜（9），熔融精萘经一级加热后送入一级原料混合釜（9），所述送入一级原料混合釜（9）中的98%硫酸和精萘的质量比为1：1.308，含有催化剂的98%硫酸和熔融精萘在一级原料混合釜（9）中初步混合后送入二级原料混合釜（10）充分混合；B、磺化反应：二级原料混合釜（10）中混合均匀后的物料送入一级磺化反应釜（11），上述物料在一级磺化反应釜（11）中反应60~80min后，将一级磺化反应釜（11）中的物料送入二级磺化反应釜（12）；上述物料在二级磺化反应釜（12）中反应60~80min后，将二级磺化反应釜（12）中的物料送入三级磺化反应釜（13）；上述物料在三级磺化反应釜（13）中反应60~80min后，将三级磺化反应釜（13）中的物料送入四级磺化反应釜（14）；所述一级原料混合釜（9）、二级原料混合釜（10）、一级磺化反应釜（11）、二级磺化反应釜（12）、三级磺化反应釜（13）和四级磺化反应釜（14）中的生成水均送入蒸汽冷凝器（16）。