采用全馏分页岩油生产低硫低凝柴油的方法

摘要

采用全馏分页岩油生产低硫低凝柴油的方法，它涉及一种低硫低凝柴油的生产方法。本发明是为了解决现有利用页岩油生产柴油的方法中存在工艺流程复杂，投资和运行费用高的技术问题。本方法如下：一、原料预分馏单元；二、反应单元；三、分馏单元。采用本发明加工全馏分页岩油具有柴油产品收率高；低硫低凝柴油质量符合国Ⅳ标准要求；产品方案灵活，可兼顾精制柴油和低硫低凝柴油的生产，调节产品分布。采用本发明加工全馏分页岩油，在原料预分馏单元增设吸收塔和闪蒸罐，利用轻质页岩油作为吸收剂，可回收不凝气中的LPG组分，可省去在产品分馏单元增设产品稳定塔来分出LPG和石脑油，实现降本增效的目的。本发明属于柴油的制备领域。

主权项

采用全馏分页岩油生产低硫低凝柴油的方法，其特征在于采用全馏分页岩油生产低硫低凝柴油的方法如下：一、原料预分馏单元：全馏分页岩油进入常压分馏塔，在塔顶温度为165～175℃、塔底温度为295～310℃、塔顶压力为0.30～0.35MPaG的条件下进行预分馏，产物为轻质页岩油、重质页岩油和不凝气；二、反应单元：不凝气经一级压缩至0.5MPa进入分液罐分液后再经二级压缩至3.5MPa进入吸收塔，采用轻质页岩油吸收，得到吸收油和燃料气，吸收油去闪蒸罐闪蒸，得到解析气和解析油，解析油返回常压分馏塔塔顶回流罐，燃料气进入燃料气管网，由塔顶回流罐分出一路轻质页岩油作为吸收剂再进入吸收塔；轻质页岩油与氢气按照700～1000:1的体积比混合经加热炉进入加氢反应器，在催化剂的条件下进行加氢处理反应，反应产物进入冷高压分离器和低压分离器进行分离，分离产物为低分气和低分油；所述加氢反应器设置四个床层，按照质量百分比催化剂装填比例为第一床层10％、第二床30％、第三床层35％、第四床层25％；所述的加氢催化剂由加氢保护剂和加氢改质催化剂组成；加氢保护剂按照质量百分含量由6.0～8.0％MoO₃、1.5～2.5％NiO和余量的Al₂O₃组成，加氢改质催化剂按照质量百分含量由17～21％WO₃、8～10％MoO₃、3.5～5.5％NiO和余量的Al₂O₃组成；加氢处理反应条件为：加氢反应器入口温度300～320℃，加氢反应器出口温度360～390℃，平均反应温度360～380℃，加氢反应器入口氢气的压力7.5～8.5MPa，加氢改质催化剂体积空速0.8～2.0h^‑1，化学氢耗0.8～1.5％(m)，冷高压分离器操作条件：温度50～55℃、塔顶压力5.5～6.5MPaG；低压分离器操作条件：温度50～55℃、压力2.5～3.5MPaG；三、分馏单元：低分油进入脱硫化氢汽提塔进行汽提，汽提塔塔底油进入产品分馏塔，分馏塔塔底物油作为精制柴油送出装置，从产品分馏塔侧线抽出一部分低凝组份进入低凝产品分馏塔，低凝产品分馏塔分馏产物为石脑油和低硫低凝柴油；脱硫化氢汽提塔入塔温度220～240℃、塔顶温度160～180℃、塔底温度200～220℃、塔顶压力0.4～0.8MpaG；产品分馏塔入塔温度220～240℃、塔顶温度150～170℃、塔底温度310～330℃、塔顶压力0.05～0.15MPaG；低凝产品分馏塔入塔温度210～230℃、塔顶温度170～190℃、塔底温度210～235℃、塔顶压力0.05～0.15MPaG。