基于DMD的光固化成型方法

摘要

本发明公开了一种基于DMD的光固化成型方法，包括：(1)模型处理模块对三维数字模型进行处切片处理并生成数字信息；(2)计算机控制投影仪或激光束，使投影仪或激光束产生的光线在反射镜的反射下照射到树脂槽内的液态树脂上，从而形成粘贴于贴平树脂槽之底部的吊台的树脂薄层；(3)每固化完一层树脂薄层，计算机控制左电机及右电机工作，由左电机及右电机沿同一方向带动树脂槽向下倾斜剥离；(4)计算机通过上下驱动电机去带动吊台往上上升一个三维数字模型中的片层高度，则刚被固化的树脂薄层被新的一层液态树脂所覆盖；(5)不断重复步骤(2)至(4)，直到产品打印完毕为上，减少了液态树脂在与固化模型表层剥离时对模型产生损害。

主权项

一种基于DMD的光固化成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)计算机中的模型处理模块对三维数字模型进行处切片处理，同时模型处理模块还识别和计算三维数字模型中每个片层的左右面积大小和分布，并生成传输到3D打印机处的数字信息；(2)计算机控制3D打印机的投影仪或激光束，使投影仪或激光束产生的光线在3D打印机的反射镜的反射下照射到3D打印机的树脂槽的底部，照射到树脂槽之底部的光线穿过树脂槽之底部处的石英玻璃后照射到树脂槽内的液态树脂上，使树脂槽被照射区域内的液态树脂固化，从而形成与三维数字模型的截面轮廓一致的树脂薄层，该树脂薄层粘贴于贴平树脂槽之底部的吊台上；(3)每固化完一层树脂薄层，计算机根据三维数字模型中与该树脂薄层对应的片层信息去控制3D打印机的左电机及右电机工作，工作的左电机带动树脂槽的左端由上往下移动的同时，右电机还同时带动树脂槽的右端由上往下移动，且左电机带动树脂槽的左端移动行程与右电机带动树脂槽的右端移动行程不同，从而使刚被固化的树脂薄层与树脂槽内的液态树脂相剥离；(4)计算机控制上下驱动电机工作，工作的上下驱动电机带动吊台沿竖直方向往上上升一个三维数字模型中的片层高度，则刚被固化的树脂薄层被新的一层液态树脂所覆盖；以及(5)不断重复步骤(2)至(4)，直到整个产品打印完毕为上。