热轧粗矫直机带钢对中控制方法

摘要

本发明公开了一种热轧粗矫直机带钢对中控制方法，包括在开卷夹送辊和粗矫直机之间设置一侧导预对中装置，并通过计算机对对中装置的传动侧和操作侧的带油缸的立辊进行开闭控制，从而对带钢头部进入粗矫直机前的带钢预对中，可减少镰刀弯对穿带过程和作业效率的影响，避免由此造成的停机和设备损伤事故。

主权项

一种热轧粗矫直机带钢对中控制方法，其特征在于：包括以下步骤：A.在开卷夹送辊和粗矫直机之间设置一侧导预对中装置，包括分设于传动侧和操作侧的带油缸的立辊、分设于操作侧和传动侧立辊内侧的第一、第二光栅、设于传动侧油缸内部的绝对值编码器、设于侧导装置出口中心线上的第三光栅、以及用于操作侧油缸控制限位的最大、最小位置限位器；B.在穿带以前，控制传动侧和操作侧的立辊预先打开到最大位置，并开始穿带；C.根据带钢的宽度信息通过计算机一系列计算获得传动侧立辊开度设定值，并控制传动侧立辊关闭至其开度设定值；该步骤具体包括：C1.通过生产控制计算机将带钢的宽度信息下达至过程控制计算机52；C2.通过过程控制计算机根据带钢的宽度和附加值计算出立辊的总开口度设定值，再将该值下达至基础自动化计算机；C3.通过基础自动化计算机根据立辊的总开口度设定值计算出传动侧立辊开度设定值；C4.通过基础自动化计算机根据传动侧立辊开度设定值来控制传动侧油缸驱动传动侧立辊进行关闭；C5.通过绝对值编码器将传动侧立辊实测位置反馈给基础自动化计算，形成位置控制环；D.通过计算机控制操作侧立辊进行关闭，直至第一、第二光栅均测得带钢边部；E.由开卷夹送辊下压并且其实测压力达到设定值后，控制操作侧和传动侧立辊同时打开至最大位置。