一种聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法

摘要

本发明公开了一种聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，采用平板发泡设备对聚丙烯母板进行发泡，其特征在于：所述的聚丙烯母板带有芯部结构；聚丙烯发泡母板芯部的孔道结构，缩短了超临界二氧化碳扩散进入聚丙烯基体的路径，从而减少了达到扩散平衡所需要的饱和时间，显著提高了生产效率。本发明还提供了一种芯部带有孔道结构的聚丙烯发泡母板的制备方法，采用通用的聚丙烯原料，通过挤出成型制得。本发明所述方法可以生产泡孔尺寸小，孔密度高，厚度较大的微孔发泡板材。

主权项

一种聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，采用平板发泡设备对聚丙烯母板进行发泡，其特征在于：所述的聚丙烯母板是中间带有一排或一排以上孔道的聚丙烯挤塑板，所述的聚丙烯挤塑板厚度为5～50mm；所述的带有芯部结构的聚丙烯母板采用平板发泡设备进行发泡的方法为使用专用的超临界平板发泡设备进行发泡；所述的超临界平板发泡设备包括：提供合模压力的液压系统、提供热量的温控系统、提供超临界流体的高压气体输送系统、平板发泡模具、快速泄压系统和气体回收系统；具体的发泡过程包括如下步骤：(1) 提供热量的温控系统将平板发泡模具升温至发泡温度；(2)将带有芯部结构的聚丙烯母板放入平板发泡模具内，液压系统驱动平板发泡模具合模，液压系统加压至15～20MPa，高压气体输送系统向平板发泡模具内导入高温高压气体，使气体压力达到5～15MPa；(3) 高温高压气体从聚丙烯母板的表面和芯部同时扩散进入聚合物基体，扩散所需的饱和时间为30‑200分钟；(4)达到溶解平衡后，快速泄压系统快速泄去平板发泡模具内的气体并通过气体回收系统进行回收，模具开模，聚丙烯母板从模具内弹出并发泡，得到聚丙烯微孔发泡材料；所述的带有芯部结构的聚丙烯母板的生产方法：通过挤出成型生产线制备，挤出生产线包括混料机、螺杆挤出机、专用平板挤出模头、冷却定型台、喷淋水箱、牵引机和切割机；具体制备过程为：(1) 将聚丙烯原料吸入螺杆挤出机料斗，在70～80℃烘干；(2) 干燥好的原料通过螺杆挤出机的塑化，混合，螺杆挤出机的参数设定为：螺杆温度160～250℃，模头温度为：160～180℃，熔体压力5～15MPa，主机转速10～50rpm；(3)塑化好的聚丙烯熔体通过专用平板挤出模头成型，形成芯部带有孔洞的熔融态的聚丙烯挤出板；(4) 芯部带有孔洞的熔融态的聚丙烯挤出板在牵引机的拉力下通过冷却定型台，得到初步冷却和定型，牵引机的牵引速率为：10～50cm/min, 冷却定型台的温度为5～20℃；(5) 经过冷却定台初步定型的聚丙烯挤出板进入喷淋水箱，进一步冷却，喷淋水温为10～30℃；(6) 经喷淋的聚丙烯挤出板通过切割机按一定长度切割，得到聚丙烯母板。