基于铬铝锰氧化物功能粉体太阳能吸收复合涂层制备方法

摘要

本发明涉及太阳能光热利用技术领域，尤其涉及一种基于铬铝锰氧化物功能粉体中高温太阳能吸收涂层的制备方法。本发明复合涂层包括如下混合原料：三氧化二铬质量比55%，添加的三氧化二铝35%、的四水氯化锰10%；粘结剂为1053有机硅树脂，分散剂为丙三醇，比例为混合原料∶粘结剂∶分散剂=500∶10∶2。本发明采用喷雾干燥法制备出的功能粉体，具备良好的流动性，满足等离子喷涂送料要求。涂层的相结构、选择性吸收性能稳定，与基体结合牢固，在性能与结构上，均具备良好的抗热冲击性能。

主权项

一种基于铬铝锰氧化物功能粉体的中高温太阳能吸收复合涂层制备方法，其特征在于涂层包括如下混合原料：三氧化二铬质量比55%，添加的三氧化二铝35%、四水氯化锰10%；粘结剂为1053有机硅树脂，分散剂为丙三醇，比例为混合原料：粘结剂：分散剂=500:10:2；所述的方法包括如下步骤：原料混合步骤　将混合原料、粘结剂、分散剂、去离子水以500:10:2:1000的比例混合持续搅拌40－60分钟成均匀料浆；磨合搅拌步骤　料浆放入胶体磨中进行湿磨混合，充分分散料浆中的各组分，搅拌1小时；干燥步骤　采用喷雾干燥法制备出功能粉体，喷雾干燥塔的进风口温度设置为160—170℃，出风口温度设置为40—60℃，送料泵转速设置为800r/min，雾化器转速为17000－20000r/min；将料浆送入喷雾干燥塔，即可制备出功能粉体；粉体其粒度不超过50μm；制备透过膜调酸步骤　采用溶胶凝胶法在涂层外制备氧化锡选择性透过膜，以无水氯化锡作为锡源，无水乙醇作为溶剂，初始溶液浓度为0.5mol/L，并加入适量冰醋酸，调节pH值为4－5；喷涂功能粉体步骤　将基片预热至90－120℃后，喷涂Ni－Al粘接层；待再次冷却至90－120℃后，喷涂铬铝锰氧化物功能粉体，厚度为25－30微米；清洁喷涂后的涂层，在其表面上制备氧化锡薄膜；以20mm/min速度提拉涂膜，100℃－120℃烘箱中干燥20min，而后将薄膜样品在马弗炉中550℃下退火2h－2.5h，制备出太阳能吸收复合涂层。