改善可逆轧机轧制过程中咬入条件的轧制方法

摘要

本发明公开了一种改善可逆轧机轧制过程中咬入条件的轧制方法，其包括以下步骤：步骤一，根据钢板进行轧制的这个道次的轧前厚度和工艺要求的轧后厚度设定该道次压下量及其对应的辊缝设定值，并计算钢板进行该道次轧制完成后的钢板预计长度；步骤二，设定钢板尾部压下量为所述道次压下量1.01～1.2倍，按照所述道次压下量及其对应的辊缝设定值对钢板进行轧制，当钢板进钢长度达到步骤一中所述的钢板预计长度的70％～95％时，按所述钢板尾部压下量及其对应的辊缝对钢板进行轧制，完成该道次的轧制；步骤三，钢板逆向进钢，开始下一道次的轧制。本发明可以有效避免轧制过程中的咬入打滑，进而减少道次数，提高了生产率、降低了能耗。

主权项

一种改善可逆轧机轧制过程中咬入条件的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，根据钢板进行轧制的这个道次的轧前厚度和工艺要求的轧后厚度设定该道次压下量及其对应的辊缝设定值，并计算钢板采用所述道次压下量及其对应的辊缝设定值进行该道次轧制完成后的钢板预计长度；步骤二，设定钢板尾部压下量为所述道次压下量1.01～1.2倍，按照所述道次压下量及其对应的辊缝设定值对钢板进行轧制，当钢板进钢长度达到步骤一中所述的钢板预计长度的70％～95％时，按所述钢板尾部压下量及其对应的辊缝对钢板进行轧制，完成该道次的轧制；步骤三，钢板逆向进钢，开始下一道次的轧制。