一种制取合成天然气的甲烷化反应工艺

摘要

本发明属于化工技术领域，涉及在以煤或生物质为原料制取合成天然气的化工技术领域利用等温反应器进行工艺操作，具体为以煤造气为原料的一种新的制取合成天然气的甲烷化反应工艺。该工艺的步骤为：先将合成气进行净化，然后进行预处理，再将预处理后的气体进行甲烷化，所述的甲烷化步骤采用多级甲烷化反应器进行多级甲烷化反应，其中第一级甲烷化反应采用≥2台绝热反应器，以降低单塔负荷，后面各级甲烷化反应采用等温甲烷化反应器进行反应；所述的多级甲烷化反应器为≥2级的甲烷化反应。本工艺的能量利用率高。减少了换热单元，使整个系统热损失降低，热能利用效率高于现有工艺。可确保了整个甲烷化过程无析碳现象发生。

主权项

一种制取合成天然气的甲烷化反应工艺，其特征在于：先将合成气进行净化，然后进行预处理，再将预处理后的气体进行甲烷化，所述的甲烷化步骤采用多级甲烷化反应器进行多级甲烷化反应，其中第一级甲烷化反应采用≥2台绝热反应器，以降低单塔负荷，后面各级甲烷化反应采用等温甲烷化反应器进行反应；所述的多级甲烷化反应器为≥2级的甲烷化反应，所述多级甲烷化反应具体为：将合成气气体分别进入第一级甲烷化反应中的绝热反应器中，其中第一个绝热反应器与饱和蒸汽和循环气混合后生成600‑650℃高温气体，然后再经废热锅炉进行热回收后再与进入后面绝热反应器的合成气一起进入下一个绝热反应器，绝热反应器的出口温度为600‑650℃的高温气体，从所述第一级甲烷化反应中的最后一个绝热反应器出来的高温气体经废热锅炉进行热回收后进入循环水冷却器，从循环水冷却器出来的气体降温至40‑60℃，然后进入气液分离器，分离生成水后部分气体经循环气压缩机压缩后与进入第一绝热反应器的气体混合，另一部分气体经换热器加热至250‑300℃后进入等温甲烷化反应器，反应生成250‑350℃第二高温气体，经热量回收后进入下一工序。