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一种大型水轮机大长宽比中空式固定导叶装配焊接工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：1)第一固定导叶上瓣体(2)、第一固定导叶下瓣体(1)、第一固定导叶肋板(3)下料：材质为Q345钢板,下料后压平,使钢板平面度不大于3mm,使用冷压型工艺使第一固定导叶上瓣体(2)、第一固定导叶下瓣体(1)成型；2)防焊接变形侧面加强板(7)和防焊接变形断面加强板(8)下料:材质为Q345钢板,按照叠装设计随型下料；3)第一固定导叶(16)装配:在第一固定导叶下瓣体(1)上划出第一固定导叶肋板(3)和第一固定导叶上瓣体(2)的装配线,装配第一固定导叶肋板(3)并完成第一固定导叶肋板与下瓣体之间角焊缝(5)的焊接,焊接完成后装配第一固定导叶上瓣体(2),并通过点焊固定；4)按照上述1)‑3)的步骤完成第二固定导叶(15)的下料和装配；5)将装配完成的第二固定导叶(15)进行180°翻转,然后分别在第一固定导叶下瓣体(1)和第二固定导叶下瓣体(14)上划出防焊接变形断面加强板(8)的装配位置线,按线在第二固定导叶下瓣体(1)上装配防焊接变形断面加强板(8),调整合格后通过点焊固定；按线装配第一固定导叶(16),调整合格后通过点焊固定；6)防焊接变形断面加强板(8)与第一固定导叶(16)和第二固定导叶(15)的焊接:焊接方法为熔化极气体保护焊,为保证足够的支撑强度，防焊接变形断面加强板(8)与第一固定导叶(16)和第二固定导叶(15)之间的角焊缝焊脚超过最薄板厚的1/3；7)按照上述5)‑6)的步骤完成防焊接变形侧面加强板(7)的装配和焊接工作，防焊接变形侧面加强板(7)与第一固定导叶(16)和第二固定导叶(15)之间坡口焊缝深度超过母材最薄板厚的1/2；8)整体焊接：焊接方法为熔化极气体保护焊,焊接时先焊接第一固定导叶上瓣体与肋板之间的塞焊缝(4)至1/3坡口深度，再焊接第一固定导叶上瓣体与下瓣体之间的坡口焊缝(6)至1/3坡口深度，然后焊接第二固定导叶上瓣体与肋板之间的塞焊缝(11)至1/3坡口深度，之后焊接第二固定导叶上瓣体与下瓣体之间的坡口焊缝(9)至1/3坡口深度，如此交替施焊，防止焊接变形造成直线度超差；9)消除应力退火处理：将叠装的第一固定导叶(16)和第二固定导叶(15)垂直放置于退火炉或固定工具中，根据退火规范进行消除应力处理；10)退火后拆除防焊接变形侧面加强板(7)和防焊接变形断面加强板(8)，打磨、清理后转入下序，完成第一固定导叶(16)和第二固定导叶(15)的最后打磨，随后可投入下序使用。 |
