LNG低温罐底板的焊接工艺

摘要

LNG低温罐底板的焊接工艺，属于LNG低温罐焊接技术领域。本发明的焊接工艺采用6~9mm厚的两块9Ni钢板水平搭接，重叠形成搭接接头，经清理端面步骤和预备焊接步骤后，采用通交流电的方式进行埋弧焊接，电弧电压25~29V，焊接电流260~290A，干伸长度25~35mm，焊接速度22~25 in/min，焊丝角度55~65，形成焊脚为6~9mm的饱满角焊缝。该焊接工艺可实现LNG低温罐底板的埋弧焊接，解决了埋弧焊过程中搭接角焊缝成形不良、焊接热裂纹、焊接时易烧穿的问题，并在实际操作实现6~9mm厚的两块9Ni钢板单道一次焊接，明显提高焊接效率。

主权项

LNG低温罐底板的焊接工艺，其特征在于，包含以下步骤：1）形成搭接接头：将6~9mm厚的两块9Ni钢板水平搭接，重叠处形成搭接接头；2）清理端面：使用角向磨光机清理打磨搭接接头的端面，直至端面出现金属光泽；清理距搭接接头处50~70mm范围内的9Ni钢板表面，并清除该范围内的水分、油污和灰尘；3）预备焊接：将焊接小车与搭接接头的端面处的角焊缝区平行摆放，焊前先把焊枪对准角焊缝区，焊丝末端与焊根之间的间距保持在0~5mm，焊接小车沿焊缝预先行走一遍，规划焊接过程中焊接小车行驶路径；4）焊接：将焊剂料斗加满焊剂，采用直径1.6mm焊丝对准焊接起弧位置，调整送丝速度250~300 IPM，焊接采用交流电埋弧焊接，焊接电流260~350A，干伸长度25~35mm，焊接速度15~25 in/min，焊丝角度55~65°，将角焊缝一端作为焊丝的起始位置，通电源开始埋弧焊接，直至焊丝移动到角焊缝的另一端后停止焊接，断电后清理焊剂和熔渣。