高温气体过滤器微孔纤维膜及其制备方法

摘要

本发明涉及高温气体过滤器微孔纤维膜及其制备方法，属耐火材料领域。该纤维膜所用原料以及原料的重量百分比为：晶质氧化铝耐火纤维60～70％，含锆硅酸铝耐火纤维30～40％。其制备方法是将两种纤维干混后加入含有纤维分散剂、纤维悬浮剂及纤维粘接剂的专用水湿法搅拌为复合耐火纤维浆料，将过滤器支撑体浸入复合耐火纤维浆料中，经真空吸滤或刷涂在过滤器支撑体表面形成0.3～1mm的复合耐火纤维层。干燥后的复合耐火纤维层采用磷酸二氢铝溶液喷涂，干燥后在1200～1350℃热处理0.5～1小时获得高温气体过滤器微孔纤维膜。本发明为高温气体过滤器领域提供一种新型微孔纤维膜，可应用于1000℃以上高温气体的净化除尘。

主权项

一种高温气体过滤器微孔纤维膜的制备方法，其特征在于，该高温气体过滤器微孔纤维膜所用原料以及原料的重量百分比为：晶质氧化铝耐火纤维60～70％，含锆硅酸铝耐火纤维30～40％；该高温气体过滤器微孔纤维膜制备包括以下步骤：将晶质氧化铝耐火纤维与含锆硅酸铝耐火纤维分别计量后在搅拌器内进行干混复合，再向搅拌器中加入专用水进行搅拌获得复合耐火纤维浆料，专用水加入量为复合耐火纤维重量的8～12倍，专用水中含有纤维分散剂、纤维悬浮剂及纤维粘接剂；将过滤器支撑体浸入复合耐火纤维浆料中，采用刷涂方法在过滤器支撑体表面形成0.3～1mm的复合耐火纤维层，将复合耐火纤维层连同支撑体进行干燥处理；采用高温结合剂对干燥后的复合耐火纤维层进行喷涂，喷涂高温结合剂后将复合耐火纤维层连同支撑体进行干燥处理；将喷涂高温结合剂并干燥后的复合耐火纤维层连同支撑体在1200～1350℃热处理0.5～1小时，冷却后获得与支撑体结合良好的高温气体过滤器微孔纤维膜。