蓄电池报废极板回收方法

摘要

本发明涉及一种铅酸蓄电池生产加工过程中蓄电池报废极板回收方法。本发明采用如下技术方案：蓄电池报废极板回收方法，先将报废的极板按正、负极进行分类，将不同极性的极板分类好，放在不同的位置并做好标示，然后再分别对不同极性的极板进行回收再利用，本发明通过上述方式将极板处理，可以充分将废极板回收再利用，回收工艺过程简单，效率较高，通过本发明的技术方案将极板处理后，再通过添加上述配方材料，制造成新的极板，再组装成电池，电池耐循环寿命明显提高，电池因正极板具有较多的孔率，电池容量与正常电池无差异，降低了产品加工成本，并避免了环境的二次污染。

主权项

蓄电池报废极板回收方法，先将报废的极板按正、负极进行分类，然后再进行回收，其特征在于：正极板的回收方法包括以下步骤：a、将正极板放入搅拌机中搅拌，使铅膏与极板分离；b、将铅膏放入球磨机中研磨；c、用负压风分离铅膏干粉，收集铅粉；d、用筛子对铅粉进行过筛，其视密度控制在1.30‑1.50g/ml；e、对铅粉进行制膏，回收铅粉占铅粉总重的质量百分数为2％‑3％，在铅粉中加入3‑5％红丹后兑入含有纯水、稀硫酸的制膏溶液进行制膏，制膏时间为40至50分钟，制膏温度为50‑70℃；f、极板涂膏量与普通用量相同，固化时采用中温固化，固化温度控制在65‑70℃；负极板的回收方法包括以下步骤：g、将负极板放入搅拌机中搅拌，使铅膏与极板分离；h、将铅膏放入球磨机中研磨；i、用负压风分离铅膏干粉，收集铅粉；j、用筛子对铅粉进行过筛，其视密度控制在1.30‑1.50g/ml；k、对铅粉进行制膏，回收铅粉占铅粉总重的质量百分数为2％‑3％，兑入含有纯水、稀硫酸的制膏溶液进行制膏，制膏时间为40至50分钟，制膏温度为50‑70℃；l、极板涂膏量与普通用量相同，固化时采用中温固化，固化温度控制在65‑70℃。