发明名称 一种ZrB<sub>2</sub>-SiC/SiC陶瓷涂层的制备方法
摘要 一种ZrB<sub>2</sub>-SiC/SiC陶瓷涂层的制备方法,涉及一种陶瓷涂层的制备方法。本发明是要解决目前的石墨材料、C/C复合材料和C/SiC复合材料表面的硅基陶瓷涂层抗氧化性能差的技术问题。本发明的制备方法采用包埋法:一、中间层SiC的制备;二、ZrB<sub>2</sub>-SiC/SiC陶瓷涂层的制备。本发明制备的陶瓷涂层抗氧化性能强。本发明主要应用于制备硼化锆基陶瓷涂层领域中。
申请公布号 CN103819227B 申请公布日期 2015.05.13
申请号 CN201410001380.0 申请日期 2014.01.02
申请人 哈尔滨工业大学 发明人 张幸红;韩文波;王鹏;洪长青;胡平;张兆停;熊漫漫;王公平
分类号 C04B41/89(2006.01)I;C04B41/87(2006.01)I;B32B18/00(2006.01)I 主分类号 C04B41/89(2006.01)I
代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人 侯静
主权项 一种ZrB<sub>2</sub>‑SiC/SiC陶瓷涂层的制备方法,其特征在于ZrB<sub>2</sub>‑SiC/SiC陶瓷涂层的制备方法是按以下步骤进行:一、中间层SiC的制备:将Si粉和C粉均匀混合,得到原料1;将Si粉、C粉和SiC粉均匀混合,得到原料2;将B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、二茂铁和二茂镍中的一种或其中几种的混合物,得到添加剂1;将添加剂1与原料1或原料2经湿混球磨混合均匀后在旋转蒸发器中干燥,得到混合粉1;用砂纸将待涂覆的基体构件打磨倒角,采用包埋法将打磨好的待涂覆的基体构件包埋于混合粉1中,得到包埋混合粉1的基体构件,然后在真空或保护气氛下将包埋混合粉1的基体构件加热到温度为1400℃~2200℃,并在温度为1400℃~2200℃的条件下保温10min~4h,随炉冷却至室温,然后经过超声清洗和干燥后,得到包埋中间层SiC的基体构件;步骤一所述的混合粉1中的添加剂1的质量分数为0~18%;步骤一所述的原料1中Si粉的质量分数为30%~85%,C粉的质量分数为15%~70%;步骤一所述的原料2中Si粉的质量分数为20%~80%、C粉的质量分数为2%~20%,SiC粉的质量分数为3%~60%,Si粉、C粉和SiC粉的质量分数总和为100%;二、ZrB<sub>2</sub>‑SiC/SiC陶瓷涂层的制备:将ZrB<sub>2</sub>粉、Si粉和C粉均匀混合,得到原料3;将B粉、Zr粉和SiC粉均匀混合,得到原料4;将ZrB<sub>2</sub>粉、Si粉、C粉和SiC粉均匀混合,得到原料5;将B粉、Zr粉、SiC粉和ZrB<sub>2</sub>粉均匀混合,得到原料6;将ZrB<sub>2</sub>粉、Si粉、C粉、SiC粉和B粉均匀混合,得到原料7;将ZrB<sub>2</sub>粉、Si粉、C粉、SiC粉和Zr粉均匀混合,得到原料8;将B粉、Zr粉、SiC粉、ZrB<sub>2</sub>粉和Si粉均匀混合,得到原料9;将ZrB<sub>2</sub>粉、B粉、Zr粉、Si粉、C粉和SiC粉均匀混合,得到原料10;将SiO<sub>2</sub>、B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、二茂铁和二茂镍中的一种或其中几种的混合物,得到添加剂2;将添加剂2与原料3、原料4、原料5、原料6、原料7、原料8、原料9或原料10经湿混球磨混合均匀后在旋转蒸发器中干燥,得到混合粉2;采用包埋法将步骤一得到的包埋中间层SiC的基体构件包埋于混合粉2中,得到包埋混合粉2的基体构件,然后在真空或保护气氛下将包埋混合粉2的基体构件加热到温度为1400℃~3600℃,并在温度为1400℃~3600℃的条件下保温10min~6h,随炉冷却至室温,得到ZrB<sub>2</sub>‑SiC/SiC陶瓷涂层;步骤二所述的混合粉2中的添加剂2的质量分数为0~18%;步骤二所述的原料3中ZrB<sub>2</sub>粉的质量分数为50%~80%、Si粉的质量分数为3%~80%、C粉的质量分数为2%~20%,ZrB<sub>2</sub>粉、Si粉和C粉的质量分数总和为100%;步骤二所述的原料4中B粉的质量分数为20%~50%、Zr粉的质量分数为10%~50%、SiC粉的质量分数为3%~50%,B粉、Zr粉和SiC粉的质量分数总和为100%;步骤二所述的原料5中ZrB<sub>2</sub>粉的质量分数为50%~80%、Si粉的质量分数为3%~80%、C粉的质量分数为2%~20%、SiC粉的质量分数为3%~50%,ZrB<sub>2</sub>粉、Si粉、C粉和SiC粉的质量分数总和为100%;步骤二所述的原料6中B粉质量分数为20%~50%、Zr粉质量分数为10%~50%、SiC粉质量分数为3%~50%、ZrB<sub>2</sub>粉质量分数为50%~80%,B粉、Zr粉、SiC粉和ZrB<sub>2</sub>粉的质量分数总和为100%;步骤二所述的原料7中ZrB<sub>2</sub>粉质量分数为50%~80%、Si粉质量分数为3%~80%、C粉质量分数为2%~20%、SiC粉质量分数为3%~50%、B粉质量分数为20%~50%,ZrB<sub>2</sub>粉、Si粉、C粉、SiC粉和B粉的质量分数总和为100%;步骤二所述的原料8中ZrB<sub>2</sub>粉质量分数为50%~80%、Si粉质量分数为3%~80%、C粉质量分数为2%~20%、SiC粉质量分数为3%~50%、Zr粉质量分数为10%~50%,ZrB<sub>2</sub>粉、Si粉、C粉、SiC粉和Zr粉的质量分数总和为100%;步骤二所述的原料9中B粉质量分数为20%~50%、Zr粉质量分数为10%~50%、SiC粉质量分数为3%~50%、ZrB<sub>2</sub>粉质量分数为50%~80%、Si粉质量分数为3%~80%,B粉、Zr粉、SiC粉、ZrB<sub>2</sub>粉和Si粉的质量分数总和为100%;步骤二所述的原料10中ZrB<sub>2</sub>粉质量分数为50%~80%、B粉质量分数为20%~50%、Zr粉质量分数为10%~50%、Si粉质量分数为3%~80%、C粉质量分数为2%~20%、SiC粉质量分数为3%~50%,ZrB<sub>2</sub>粉、B粉、Zr粉、Si粉、C粉和SiC粉的质量分数总和为100%;步骤一和步骤二所述的所有C粉为石墨或炭黑。
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