辊压辊的制造方法

摘要

本发明公开了一种辊压辊的制造方法，具体包括以下步骤：a.按照辊压辊成品尺寸以及辊压辊工作层材料以及芯部材料的伸尺设计金属冷型工装，b.将工装各部件分别放置在干燥窑中进行干燥；c.组装金属冷型工装；d.将组装好的金属冷型工装安放在离心机的底座上；e.同时在两台电炉的浇包中分别熔化工作层钢水和芯部铁水；f.启动离心机进行浇注；g.取出辊压辊毛坯，入保温槽保温即可。本发明采用离心、复合的铸造方法，在铸造工作层的同时直接铸造出带有咬入花纹的辊面，生产成本较低；并且铸造出工作层辊面光滑无裂纹，致密度高，进一步提高了辊压辊的耐磨性能。

主权项

辊压辊的制造方法，所述辊压辊的外圆最大直径为D，工作层辊面沟纹深度为h，辊面沟纹宽度为w，高度为H，其特征在于所述制造方法具体包括以下步骤：a.按照辊压辊成品尺寸以及辊压辊工作层材料以及芯部材料的伸尺设计金属冷型工装，所述金属冷型工装包括带支腿(7)的圆环形工装主体(4)、以及与圆环形工装主体(4)顶部相配装的上端盖(2)和与圆环形工装主体(4)底部相配装的下端盖(5)；所述工装主体(4)的内壁上匀布有与辊压辊工作层辊面沟纹相配合的凸起(3)，上端盖的中心设置有浇注口(8)；所述金属冷型工装的内径为D+30mm，金属冷型工装内腔的高度为H+60mm，所述凸起的高度为h+2mm，相邻凸起的间隔为w+1mm；b.将工装主体(4)、上端盖(2)以及下端盖(5)分别放置在干燥窑中进行干燥，干燥温度为500～600℃，干燥时间8～10h；c.在工装主体的内壁上挂涂耐火涂料层，所述耐火涂料层的厚度为1.0～5.0mm，然后将干燥后的工装主体(4)、上端盖(2)以及下端盖(5)通过紧固销(1)组装在一起，形成完整的金属冷型工装；d.将组装好的金属冷型工装安放在离心机的底座(6)上，并通过定位销将金属冷型工装的支腿与底座安装在一起；e.同时在两台电炉的浇包中分别熔化工作层钢水和芯部铁水；并在炉前调整成分合格后，将炉温升至1600℃，然后在浇包内加入占钢水质量1.0％的铝饼脱氧，而后出炉；f.启动离心机工作，离心机的转速400±10rpm；当浇包内的工作层钢水温度达到1400℃～1500℃时，向金属冷型工装中进行浇注，钢水的浇注速度5.0kg/s～10kg/s；浇注完成后，待工作层出现固相线后，迅速填芯，即浇包内的芯部铁水温度达到1400℃‑1500℃时，向金属冷型工装中浇注铁水，铁水的浇注速度5.0kg/s～10kg/s；g.铁水浇注完毕30min后离心机停机，将辊压辊毛坯从金属冷型工装中取出，入保温槽保温即可。