滚塑工艺中模具温度的自动控制方法

摘要

本发明公开了一种滚塑工艺中自动控制模具温度的方法，其采用红外温度传感器监测滚塑模具表面温度，并利用安装在燃气管道上的电动执行机构控制燃气流量，进而自动控制滚塑温度。通过安装在滚塑机上的伺服电机，利用丝杆传动使装有红外温度传感器的支架来回移动，测量滚塑模具轴向上的温度，温度信号经过信号处理输入到工业控制计算机，生成滚塑模具实体的温度色度图和二维温度分布直方图，并且根据温度监测值与给定值之差，通过信号处理模块把温差信号转化为相对应的流量信号，控制对应管道上的电动执行机构，调节阀门开度，控制燃气流量，从而实现滚塑过程中温度的闭环控制。本发明极大的降低了劳动强度，提高了精度，可根据滚塑要求实现滚塑过程中温度的自动控制。

主权项

一种滚塑工艺中模具温度的自动控制方法，其特征是它包括以下步骤：(1) 开启总燃气阀门，向各个燃气管道通入燃气，加热滚塑模具表面，使模具表面预热10分钟左右后，关闭总燃气阀门，进行装料；(2) 装料完毕后，开启总燃气阀门，加热滚塑模具表面；通过安装在滚塑机上的伺服电机，利用丝杆传动使装有红外温度传感器的支架轴向移动，获得滚塑模具轴向的温度数据；(3) 温度数据经过放大和A/D转换，通过RS232接口传输给工业控制计算机；(4) 工业控制计算机对温度数据进行均值化处理；(5) 工业控制计算机根据处理好的温度数据进行分析，分析的结果在人机界面中以图表的形式显示出来；(6) 工业控制计算机根据滚塑模具上每个区域温度检测值与温度设定值之差，发送温差信号给信号处理模块，信号处理模块对信号进行处理，转化为相对应的流量控制信号，输入到对应燃气管道的电动执行机构上；(7) 电动执行机构接收到流量控制信号，调节阀门开度，改变燃气流量，控制滚塑模具表面的温度；(8) 工业控制计算机接收调节过后测得的温度与设定的温度值再比对，若差值仍超出要求的范围，则再调节燃气流量，如此循环调节，直至监测温度与设定温度的差值保持在设定的范围内。