发明名称 传输高压电装置
摘要 本发明公开了一种传输高压电装置,它的座体通过中间的第一內锥孔与立柱体的下端的外锥面配合而固定,立柱体的外锥面与立柱体的第二內锥孔的内锥面配合而固定;內锥孔与外锥面配合而固定好后通过外锥面上的锁位槽与锁位销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面;立柱通过转盘与等离子导电光束发射器和接收导电板的支架连接。本发明的结构简单,制造、安装和使用十分方便,输送电支撑架在安装过程中不需要工具;采用输送电支撑架和等离子导电光束发射器后,缩短了搭建高压电输送线路的时间,降低了搭建高压电线路的成本;需要改变输送电线路时,拆卸和运输方便,加上输送电支撑架和等离子导电光束发射器能够重复利用,降低了生产成本和使用成本。
申请公布号 CN104612456A 申请公布日期 2015.05.13
申请号 CN201510025187.5 申请日期 2015.01.20
申请人 徐勇 发明人 徐子云;其他发明人请求不公开姓名
分类号 E04H12/18(2006.01)I;H02J17/00(2006.01)I 主分类号 E04H12/18(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种传输高压电装置,其特征在于:所述的传输高压电装置包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分;所述的输送电支撑架主要包括座体(1)、立柱体、锁位孔(5)、锁位销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)、锁位槽(9)、外锥面(10)、內锥孔、内锥面(11);所述的座体(1)固定安装在基础座上,在座体(1)中部的凸出圆部分的第一內锥孔(12)的下面有气隙槽(4),在凸出圆的表面与第一內锥孔(12)之间有锁位孔(5);立柱体有外锥面(10)的一端插入座体(1)中部的凸出圆的第一內锥孔(12)中,外锥面(10)上的锁位槽(9)与锁位销(6)的制动头配合;在立柱体的连接头(3)端内有第二內锥孔(13),第二內锥孔(13)的里面有气隙槽(4),在连接头(3)与第二內锥孔(13)之间有锁位孔(5);立柱体有外锥面(10)的一端插入下面的一个立柱体的连接头(3)内的第二內锥孔(13)内,外锥面(10)上的锁位槽(9)与锁位销(6)的制动头配合;所述的锁位孔(5)内横向安装有推力盘(7)、推力簧(8)和锁位销(6),推力盘(7)固定在锁位销(6)的中部,锁位销(6)的销柄从推力簧(8)的中心部穿过后伸出凸出圆的表面或连接头(3)的表面、制动头从第一內锥孔(12)或第二內锥孔(13)的内锥面(11)伸出,推力簧(8)的一端压在推力盘(7)上、另一端顶在锁位孔(5)上;所述的座体(1)通过横撑中部的凸出圆上的第一內锥孔(12)与立柱(2)的下端的外锥面(10)配合而固定,连接头(3)的第二內锥孔(13)与立柱(2)的外锥面(10)配合而固定;所述的第一內锥孔(12)和第二內锥孔(13)与外锥面(10)配合而固定好后通过锁位销(6)的制动头与外锥面(10)上的锁位槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10);为了使內锥孔与外锥面(10)能够密切配合,所述的第一內锥孔(12)的锥度和第二內锥孔(13)的锥度与外锥面(10)配合的锥度一致;所述的內锥孔是有锥度的孔,內锥孔内有内锥面(11),包括第一內锥孔(12)和第二內锥孔(13),座体(1)上的內锥孔是第一內锥孔(12),连接头(3)上的內锥孔是第二內锥孔(13);所述的座体(1)包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分,横撑与中心连接连接成盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状,盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接是凸出的凸出圆,凸出圆上有第一内锥孔,第一內锥孔(12)的下面有气隙槽(4),在凸出圆的表面与第一內锥孔(12)之间有锁位孔(5);所述的立柱体是一端有外锥面(10)、另一端有第二內锥孔(13)的柱体,包括连接头(3)和立柱(2)两部分;所述的立柱体是连接头(3)与立柱(2)固定在一起形成的一个整体,或者本身就是连成一体的整体;立柱(2)没有外锥面(10)的一端与连接头(3)没有第二内锥面(11)的一端连成一体或固定连接在一起形成整体;所述的连接头(3)的一端的端面有第二內锥孔(13),第二內锥孔(13)的里面有气隙槽(4),在连接头(3)的表面与第二內锥孔(13)之间有锁位孔(5);所述的立柱(2)的一端有外锥面(10),在外锥面(10)的中间部分有环形的锁位槽(9);所述的锁位销(6)包括制动头、中部和销柄三部分,三部分连成一体,锁位销(6)在锁位孔(5)内穿过推力簧(8)后,制动头横向进入內锥孔后再伸进外锥面(10)上的锁位槽(9)内并与锁位槽(9)配合,销柄部分横向伸出立柱(2)的柱体表面;所述的制动头的前端部是弧形面与直面组成的形状、朝向气隙槽(4)的一面是直面,弧形面用于让立柱(2)的外锥面(10)端的端部和外锥面(10)斜向推动制动头后退,直面用于与锁位槽(9)的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11);所述的制动杆(4)固定在第一內锥孔(12)和第二內锥孔(13)里面的气隙槽(4)的底部,制动杆(4)上有锁位槽(9),制动杆(4)在所述的气隙槽(4)在內锥孔的里面,用于立柱(2)的底部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触,便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合;所述的锁位槽(9)是在立柱(2)的外锥面(10)上环形槽,环形槽是梯形槽,锁位槽(9)的环形锁止边是环形的直面、与立柱体的中心线垂直,与锁位孔(5)的位置相对应,用于与制动头的直面配合而产生锁止作用,继而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10),进而使连接头(3)与立柱体和座体(1)与立柱体固定牢固;所述的锁位孔(5)是单独的腔体,在底架中部的凸出圆上和在立柱(2)的连接头(3)的一端内,中间部分和穿破立柱(2)表面的孔径大、孔的里面一端用于锁位销(6)的制动头伸出的孔径小,与制动孔(9)相通,与外锥面(10)上的锁位槽(9)的位置相对应,锁位孔(5)的中间孔径大的部分用于安装与锁位孔(5)的形状相匹配的壳体;在锁位孔(5)内镶嵌有与锁位孔(5)的形状相匹配的壳体,壳体在锁位孔(5)内露出或不露出立柱(2)的柱体表面;壳体露出立柱(2)的柱体表面时,露出立柱(2)的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱(2)的柱体表面;壳体不露出立柱(2)的柱体表面时,用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔(5)内;所述的壳体的内外两端制造有孔,壳体内安装有锁位销(6)、推力簧(8)、推力盘(7),推力盘(7)安装在锁位销(6)的中部,推力簧(8)安装在推力盘(7)与壳体之间,锁位销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出;所述的壳体用于安装锁位销(6)和推力簧(8),并且让锁位销(6)在壳体内能够移动;所述的推力盘(7)是中间有孔的卡片或垫片,固定在锁位销(6)的中部,用于承接推力簧(8)的推力而传递给锁位销(6);所述的推力簧(8)是螺旋弹簧,用于推动锁位销(6)的制动头与外锥面(10)上的锁位槽(9)配合而完成自动锁止;所述的第一內锥孔(12)的内锥面(11)用于与外锥面(10)配合而安装立柱体,实现座体(1)与立柱体快速固定,起到快速安装和快速固定的作用;所述的座体(1)用于稳定立柱体和支撑立柱体及立柱体所承受的重量;所述的第二內锥孔(13)的内锥面(11)用于与外锥面(10)配合而安装上面的一个立柱体,实现立柱体与立柱体的快速固定,利于立柱体的快速装配和快速折卸;所述的立柱(2)上的外锥面(10)用于分别与座体(1)的第一內锥孔(12)的内锥面(11)配合和与连接头(3)的第二內锥孔(13)配合,起到快速安装和快速固定的作用;进而使立柱体与连接头(3)和立柱体与座体(1)分别固定牢固;为了增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性,提高安装和折卸的速度,所述的立柱体与座体(1)和立柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合,利于快速装配和快速折卸;立柱体的外锥面(10)在座体(1)的第一內锥孔(12)内,通过外锥面(10)上的锁位槽(9)与锁位销(6)配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与座体(1)的内锥面(11)的配合不松动;立柱体的外锥面(10)在连接头(3)的第二內锥孔(13)内,通过外锥面(10)上的锁位槽(9)与锁位销(6)配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)的配合不松动;组装时,内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在立柱体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固;折卸时,拉动锁位销(6)的销柄,锁位销(6)前端的制动头退出外锥面(10)上的锁位槽(9)后,把立柱体向上一抬就会和內锥孔自动分开;锥面包括内锥面(11)和外锥面(10),锥面的横截面是圆形的锥面,或者是多边形的锥面,或者是圆弧形的锥面,或者是圆弧与线段组成的异形锥面;所述的锥面是去尖部分的方锥形的面,或者是去尖部分的圆锥形的面;输送电支撑架在安装时,将座体(1)固定在基础座上,将立柱体有外锥面(10)的一端插入座体(1)的第一內锥孔(12)中,在自身重力的作用下,立柱(2)的外锥面(10)与座体(1)的内锥面(11)自然贴合而固定,并且从立柱(2)上压下的重力越大,内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠;在立柱(2)的外锥面(10)插入第一內锥孔(12)的过程中,外锥面(10)的前端进入到制动头的位置而斜向推动制动头上的弧形面时,外锥面(10)的前端斜向推动制动头压缩推力簧(8)而向后退让,外锥面(10)的前端顺利穿过制动头的位置;当立柱(2)的外锥面(10)与座体(1)的第一內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时,锁位槽(9)前面的外锥面(10)正好穿过制动头、外锥面(10)上的锁位槽(9)在制动头的位置上,制动头在推力簧(8)的动力推动下进入锁位槽(9)内,制动头的直面与锁位槽(9)的环形直面配合把贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)锁死,使外锥面(10)不能够后退,完成了立柱体与座体(1)的固定和锁止;之后,在立柱体上的连接头(3)内的第二內锥孔(13)内再次将立柱体有外锥面(10)的一端插入连接头(3)的第二內锥孔(13)中,在自身重力的作用下,立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定,并且从立柱(2)上压下的重力越大,内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠;在立柱(2)的外锥面(10)插入第二內锥孔(13)的过程中,外锥面(10)的前端进入到制动头的位置而斜向推动制动头上的弧形面时,外锥面(10)的前端斜向推动制动头压缩推力簧(8)而向后退让,外锥面(10)的前端顺利穿过制动头的位置;当立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的第二內锥孔(13)的内锥面(11)接触牢靠时,锁位槽(9)前面的外锥面(10)正好穿过制动头、外锥面(10)上的锁位槽(9)在制动头的位置上,制动头在推力簧(8)的动力推动下进入锁位槽(9)内,制动头的直面与锁位槽(9)的环形直面配合把贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)锁死,使外锥面(10)不能够后退;之后,依此方法可再次将立柱体的外锥面(10)插入立柱体的第二內锥孔(13)中,完成了立柱体与立柱体之间的连接固定和锁止;拆卸组合的立柱体时,拉动锁位销(6)的销柄,锁位销(6)前端的制动头退出外锥面(10)上的锁位槽(9)后,把立柱体向上一拉或一抬就会与下面一个立柱体的连接头(3)内的第二內锥孔(13)自动分开,立柱体的外锥面(10)就会和下面的一个立柱体的连接头(3)的內锥孔自动分开;拆卸座体(1)上固定的立柱体时,拉动锁位销(6)的销柄,锁位销(6)前端的制动头退出外锥面(10)上的锁位槽(9)后,把立柱体向上一拉或一抬就会与座体(1)的第一內锥孔(12)自动分开,立柱体就会和座体(1)自动分开;立柱体与座体(1)和连接头(3)的组装和拆卸十分方便,不需要任何工具就能够完成;所述的等离子输电装置包括立柱(2)、转盘(14)、等离子导电光束发射器(15)和接收导电板(16);所述的立柱(2)的下端插入输送电支撑架的连接头(3)的第二內锥孔(13)中使外锥面(10)和内锥面(11)配合并通过锁位销(6)的制动头插入外锥面(10)上的锁位槽(9)来锁定配合好的内锥面(11)和外锥面(10),立柱(2)的上端与转盘(14)的下端连接,转盘(14)的上端与等离子导电光束发射器(15)的支架和接收导电板(16)的支架连接,或者转盘(14)的上端与等离子导电光束发射器(15)的支架连接,或者转盘(14)的上端与接收导电板(16)的支架连接,支架与转盘(14)连接时通过绝缘瓷瓶绝缘;所述的转盘(14)是上端面与下端面能够相互旋转的盘;所述的等离子导电光束发射器(15)是发送等离子导电光束的设备;所述的接收导电板(16)是接收等离子导电光束发射器(15)通过等离子导电光束传输的电荷的接收板或接收器;在高压电的输送电路中,等离子导电光束发射器(15)正对接收导电板(16)安装;第一个等离子输电装置的转盘(14)上面只有等离子导电光束发射器(15),高压电的电路引入等离子导电光束发射器(15)发射的等离子导电光束中;最后一个等离子输电装置的转盘(14)上面只有接收导电板(16),接收导电板(16)与高压线接通;中间部分的等离子输电装置的转盘(14)上面有等离子导电光束发射器(15)和接收导电板(16),等离子导电光束发射器(15)和接收导电板(16)背靠背安装或按一定角度的背靠背安装,接收导电板(16)的电路接入等离子导电光束发射器(15)发射的等离子导电光束中;在安装过程中,需要调整等离子导电光束发射器(15)和接收导电板(16)的安装角度时,转动转盘(14)的上下端面进行调整,调整到需要的角度后,锁死转盘(14)的上下端面使其不能够转动;输送高压电时,先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器(15)产生等离子导电光束,再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器(15)发射的等离子导电光束中,等离子导电光束将高压电传输到下一个接收导电板(16)上,导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器(15)中,再通过等离子导电光束发射器(15)发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个接收导电板(16),接收导电板(16)又将高压电引入等离子导电光束发射器(15)发射的等离子导电光束中;如此传输,将高压电传输到最后一个等离子输电装置的接收导电板(16)后,通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。
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