发明名称 一种加工劣质原料的低能耗加氢裂化方法
摘要 本发明公开了一种加工劣质原料的低能耗加氢裂化方法。原料与氢气混合后,经两次换热后,并经加热炉后进行加氢精制反应;精制流出物进行分离和分馏;得到尾油进入加氢裂化反应区,裂化反应区包括至少两种裂化催化剂,上游为催化剂I,下游为催化剂II;其中催化剂I含改性Y分子筛15~50wt%,催化剂II含改性Y分子筛3~30wt%,催化剂I中改性Y分子筛的含量较催化剂II高10~25个百分数;加氢裂化流出物与劣质原料油混合后进入加氢精制反应区。本发明方法将高温高压逆流传热技术与加氢裂化催化剂级配技术有机结合,综合利用加氢裂化反应热,在保持催化剂选择性的同时,提高目的产品质量,降低了工程投资及操作能耗。
申请公布号 CN104611020A 申请公布日期 2015.05.13
申请号 CN201310540393.0 申请日期 2013.11.05
申请人 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 发明人 彭冲;王仲义;崔哲;曾榕辉;孙士可;石友良
分类号 C10G65/12(2006.01)I 主分类号 C10G65/12(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种加工劣质原料的低能耗加氢裂化方法,包括以下内容:(1)劣质原料油和氢气混合后,经过热高分气/冷混合进料换热器、反应流出物/热混合进料换热器,两次换热升温,再经过或不经反应加热炉后升至反应温度,进入加氢精制反应区,与加氢精制催化剂接触,进行加氢精制反应;(2)加氢精制反应生成物进入分离器进行气液分离,得到液体产品进入分馏塔进行分馏得到气体、石脑油、喷气燃料、柴油和尾油馏分;(3)步骤(2)所得尾油进入加氢裂化反应区,进行加氢裂化反应;加氢裂化反应区内包括两种加氢裂化催化剂,即加氢裂化催化剂Ⅰ和加氢裂化催化剂Ⅱ,按照与反应物料的接触顺序,加氢裂化反应区的上游催化剂床层装填加氢裂化催化剂Ⅰ,下游催化剂床层装填加氢裂化催化剂Ⅱ;所述加氢裂化催化剂Ⅰ以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分,催化剂中改性Y分子筛的含量为15~50wt%,所述加氢裂化催化剂Ⅱ同样以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分,催化剂中改性Y分子筛的含量为3~30wt%,其中加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量较加氢裂化催化剂Ⅱ中的改性Y分子筛含量高10~25个百分数;(4)步骤(3)所得到的加氢裂化反应流出物,与劣质原料油混合后进入加氢处理反应区。
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