一种电子铝箔的节能环保电化学腐蚀扩容方法

摘要

本发明公开了一种电子铝箔的节能环保电蚀扩容方法，该方法不仅能大幅提高电蚀效率，提高电化学腐蚀的扩面倍率（即提高阳极铝箔比容），减少并孔与大孔，而且还可节约电能，减少化学品消耗，提高废液的利用率，减少废液排放，同时，还能进一步提高产品的稳定性与一致性。

主权项

一种电子铝箔的节能环保电蚀扩容方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）表面处理：采用0.1~3 mol/L的HCl与AlCl₃的混合溶液，在30~80℃温度下对电子铝箔（光箔）进行表面处理30~180秒；（2）电化学纳米布孔：将经步骤（1）处理后的铝箔置于特定波形下，电流密度为0.2~0.8A/cm²，频率为15‑50Hz，温度为25~55℃，由0.1~3 mol/LHCl、0.01~1 mol/L AlCl₃、0~1 mol/L H₂SO₄、0~1 mol/L H₃PO₄、0~1 mol/L HNO₃组成的电蚀液中处理10~100秒后取出；布孔处理结束后将电蚀液回收，得回收液；（3）表面清洗：将步骤（2）处理得到的铝箔置于20~35℃纯水或步骤（2）的回收液中处理10~100秒后取出；（4）重复布孔处理：将步骤（2）与步骤（3）重复1~3次；（5）深度电化学腐蚀：将步骤（4）处理得到的铝箔置于特定波形下，电流密度为0.2~0.8A/cm²，频率为5‑25Hz，温度为15~35℃，由0.1~3 mol/LHCl、0.01~1 mol/L AlCl₃、0~1 mol/L H₂SO₄、0~1 mol/L H₃PO₄、0~1 mol/L HNO₃组成的电蚀液中处理10~100秒后取出；深度电化学腐蚀结束后将电腐蚀液回收，回收液；（6）表面清洗：将步骤（5）处理得到的铝箔置于20~35℃纯水或步骤（5）的回收液中处理10~100秒后取出；（7）缓蚀处理：将步骤（6）处理得到的铝箔置于30~90℃温度下，0~1 mol/L缓蚀液中处理10~100秒后取出，洗净；所述缓蚀液由二元羧酸、含氮弱碱、磷酸盐、表面活性剂中的一种或几种组成；（8）重复电化学腐蚀：按步骤（5）至步骤（7）重复处理5~15次；后处理： 将步骤（8）处理后的铝箔置于30~60℃温度下，1~3 mol/L H₂SO₄或HNO₃的水溶液中处理30~180秒后取出，洗净，80~120℃烘干，300~500℃退火20~60秒。