一种再生铝变质细化剂及利用该细化剂熔炼再生铝的方法

摘要

本发明涉及一种新型再生铝变质细化剂及利用该细化剂熔炼再生铝的方法，利用新型变质细化剂生产再生铝的具体方法如下：将称量好的工业纯铝、工业硅、废旧铝放入250℃的恒温预热干燥炉中干燥2-3小时；原料干燥后转入熔化炉，完全熔化后进行除气除渣；当温度达到730℃-750℃时，加入0.3-0.5wt%的新型再生铝变质细化剂，充分搅拌，静置，检测成分并调整；⑸当温度达到680-720℃时，浇铸铸锭，制得再生铝。本发明中提供的新型细化变质剂不仅能将杂质元素的含量进行有效控制，而且能够充分利用元素间的交互作用，实现杂质元素有益化，进而可以大大降低保级再生成本，提高再生产品质量和性能。

主权项

一种熔炼再生铝的方法，其特征在于：首先制备再生铝变质细化剂，然后利用变质细化剂生产再生铝，利用变质细化剂生产再生铝的具体方法如下：⑴将称量好的工业纯铝、工业硅、废旧铝放入250℃的恒温预热干燥炉中干燥2‑3小时；⑵在蓄热熔炼炉中加入废旧铝、工业硅、工业纯铝，点火加热；⑶待所有原料完全熔化后，测量温度，温度达到750℃时，加入总重量0.2％‑0.25％的精炼剂，调整氮气流量，进行除气除渣；⑷当温度达到730℃‑750℃时，加入0.3‑0.5wt％的再生铝变质细化剂，充分搅拌，静置，检测成分并调整；⑸成分合格，当温度达到680‑720℃时，浇铸铸锭，制得再生铝；所述变质细化剂的质量分数范围为：4.5‑6.5％Ti，0.8‑1.2％B，0.6‑1.4％Ce，0.6‑1.4％La，余量为铝；所述细化剂的制备方法为：⑴选用工业纯铝、K₂TiF₆、KBF₆、AlCe10合金、AlLa10合金作为原料；⑵将称量好的工业纯铝、K₂TiF₆、KBF₆、AlCe10合金、AlLa10合金放入230‑260℃的恒温预热干燥炉中干燥2‑3小时；⑶在干燥炉中加入称量好的工业纯铝，设置炉温800℃，通电加热；⑷升温至800℃时，加入称量好的K₂TiF₆、KBF₆混合物，充分搅拌，保温，保证TiAl₃、TiB₂颗粒较均匀的分散到熔体中；⑸加入AlCe10合金、AlLa10合金，搅拌，使上述成分均匀分布于熔体中，静置，当温度达到730‑800℃扒渣、除气，时间3‑7分钟；⑹当温度达到720‑750℃时浇铸，脱模后即为Al‑Ti‑B‑Ce‑La再生铝变质细化剂。