一种二维函变连续变截面型材挤压方法

摘要

本发明的目的在于提供一种二维函变连续变截面型材挤压方法，解决在长度方向呈函数变化的连续变截面构件成形技术。通过协调承力活模、成型活模与挤压杆之间的快速响应配合运动，实现对长径比较大而且横界面形状沿着型材长度方向发生较大变化零件的可控连续变截面精确成型。

主权项

一种二维函变连续变截面型材挤压方法，其特征在于：   第一步：将合金原料经机加工呈预制坯料尺寸；   第二步：将预制坯料在该合金热挤压温度区间内保温1‑3小时；第三步：将挤压筒与成型模具温度控制在预制合金坯料挤压温度区间以下20℃范围内；并将运动控制伺服装置与承力活模及成形活模调试完毕；即保证承力活模a与承力活模b的最大间隙小于模具内腔尺寸，最小间隙大于零；保证成型活模c与成型活模d的最大间隙小于模具内腔尺寸，最小间隙等于模具横截面方向最小尺寸；保证成形活模在向内进给时滞后相配合承力活模0.5‑1秒，保证成形活模在向外退出时超前相配合承力活模0.5‑1秒；第四步：根据制备零件尺寸变化设置各承力活模与成型活模运动轨迹；第五步：将预热完成的预制坯料放入挤压筒中，先使用挤压杆将预制坯料顶入挤压筒一段距离，然后退出挤压杆，将挤压垫放入挤压筒中，随即使挤压杆推动预制坯料沿着挤压筒向前做定截面挤出成型；当定截面型材前段穿过模具挤出口外的导向夹具后，伺服机构驱动各承力活模与成型活模根据预设函数变化做相应进给和退回运动；其中承力活模起到对预制坯料的变形面进行预变形和承载挤压力的作用，而成型活模起到精确定位和控制型材表面质量的作用；   第六步：当挤压杆到达最大挤压行程前3‑5秒内，各承力活模与成型活模执行退回运动，并在挤压杆到达最大挤压行程前退回原位；当挤压杆到达最大行程时，挤压杆运动停止，随后执行退出挤压筒运动；在挤压杆退出挤压筒型腔后，挤压筒和剪料钳配合剪除挤压垫与模具之间的预制坯料。