屈服强度≥600MPa的耐腐蚀热轧带肋钢筋及生产方法

摘要

屈服强度≥600MPa的耐腐蚀热轧带肋钢筋，其组分及重量百分比含量为：C：0.17～0.28%、Si：0.50～0.90%、Mn：0.70～1.50%、P：0.04～009%、S≤0.015%、V：0.08～0.15%、Nb：0.025～0.045%；生产工艺：铁水脱硫；转炉顶底复合吹炼；氩站精练；LF炉精炼；连铸；堆垛冷却至室温；铸坯加热；粗轧及精轧；自然冷却至室温。本发明环氧树脂涂层钢筋相比不存在涂层脱落而造成腐蚀速率加速的缺点；与不锈钢钢筋相比，大量减少了Cr的含量；与普通钢筋相比，其抗Cl离子腐蚀能力是普通钢筋的2倍以上；且在现有400MPa级钢筋工艺线上只加添LF炉精炼即可；吨钢增加不超过30元，就能满足生产。

主权项

屈服强度≥600MPa的耐腐蚀热轧带肋钢筋的生产方法，其步骤：1)铁水脱硫：采用喷镁粉脱硫工艺，并控制铁水硫含量[S]≤0.010%；2)转炉顶底复合吹炼：当出钢量到钢水总重量的1/4时，向钢液中按照21～24公斤/吨钢加入硅锰铁，按照1.3~1.7公斤/吨钢加入碳化硅进行脱氧，脱氧后按吨钢加入1.8~2.5公斤钒铁、0.6~1.0公斤铌铁、0.1～0.3公斤碳粉、10～20公斤铬铁、2.0～18公斤钽铁，以及不超过1公斤/吨钢的铬钼合金，当钢水量出至钢水总重量的3/4时，所要加入的合金及增碳剂必须全部加完；3)氩站精练：成分微调并吹入氩气，氩气流量在7~10Nm³/分钟，吹氩时间为3～15分钟；4)LF炉精炼：向炉内吹入压力为0.5～0.8MPa、流量为7.0～10.0Nm³/min的氩气，吹氩时间不低于15分钟，加热时间不低于10分钟；5) 进行连铸：采用大罐长水口和结晶器浸入式水口进行保护浇注； 中包保护渣采用碱性保护渣，结晶器保护渣采用低碳钢保护渣； 中包钢水温度控制在1530～1545℃；铸坯拉速控制在1.6～1.8米/分钟；铸坯组分及重量百分比含量为：C: 0.17～0.28%、Si: 0.50～0.90%、Mn：0.70～1.50%、P：0.04～0.09%、S≤0.015%、V：0.08～0.15%、Nb：0.025～0.045%，Tb：0.01～1.0％，其余为Fe和杂质元素；6) 进行冷却：堆垛冷却至室温；7) 铸坯加热：控制均热段温度在1150～1300℃，加热时间不低于100分钟；8) 粗轧及精轧：控制粗轧开轧温度在1050～1150℃；控制精轧终轧温度不超过1100℃；9)自然冷却至室温。