一种稻米油的降酸工艺

摘要

本发明公开一种稻米油的降酸工艺，采用含有米胚的米糠为原料，通过浸出法制得毛油，在毛油中加入磷酸，去除非水化磷脂，加入热水进行水化脱胶，然后进行干燥、脱腊、脱色，经过析气器脱出其中的氧气，进入薄膜蒸发器一次脱酸，再经过加热器进入组合板式塔进行物理二次脱酸，加入碱液去离心机脱皂分离，进入水洗离心机进行水洗，再次脱色和去异味，最后经过冬化过滤机进行脱脂得到低酸价稻米油；本发明降酸效果明显，使毛油的酸价由28±1mg/g降至0.2~0.5mg/g，使高酸价毛油变成低酸价高品质的稻米油成为可能。

主权项

一种稻米油的降酸工艺，采用含有米胚的米糠为原料，通过浸出法制得毛油，浸出毛油的酸价在28±1mg/g，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）浸出的毛油经储油罐进入水化锅，加入毛油质量3‰的磷酸，搅拌20分钟，用以去除非水化磷脂，然后升温至70℃，加入毛油质量5%的75~80℃热水，搅拌40分钟，沉淀8小时进行水化脱胶；（2）脱胶油在120℃，反应压力4~9KPa进行干燥，使脱胶油的水分降至1%以下，得到干燥油；（3）干燥油泵入结晶罐，在18~20℃进行结晶22小时，养晶8小时，通过板式压滤机，得到脱蜡油；（4）脱蜡油进入连续脱色塔，在真空压力4~9KPa，油温120℃下，加入脱蜡油质量5%的活性白土和脱蜡油质量1%的活性碳，反应20分钟，得到脱色油；（5）脱色油经过析气器脱出其中的氧气，经过油油换热器和加热器把油温升至250~260℃，在真空压力133Pa下，进入薄膜蒸发器，提取脂肪酸后得到脱酸油，此时脱酸油的酸价为8~10mg/g；（6）脱酸油经过加热器进入组合板式塔，在真空压力133PA、油温250~260℃下，进行物理脱酸，提取脂肪酸后得到稻米油1，稻米油1的酸价在2~2.5mg/g；（7）稻米油1在60℃下，按40千克/吨油加入碱液，升温至85℃去离心机脱皂分离；然后油温升至90℃，加入油量15%的95℃热水，进入水洗离心机进行水洗；水洗后，在压力4~9KPa的真空状态下进行干燥得到二次脱胶油；（8）二次脱胶油进入脱色塔，在压力4~9KPA、油温120℃下，加入油质量2%的活性白土进行脱色，得到二次脱色油；（9）二次脱色油依次经析气器、油油换热器、加热器进入板式塔，在油温230~240℃状态下，脱去部分脂肪酸和白土异味，得到稻米油2；（10）稻米油2进行结晶22小时，养晶8小时后，在0~3℃经过冬化过滤机进行脱脂得到稻米油3，稻米油3的酸价为0.2~0.5mg/g。