一种机床导轨铸件的生产方法

摘要

本发明涉及一种厚大、大平面铸件的生产方法，尤其是涉及一种机床导轨铸件的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：浇注系统、制作模具、制芯、组芯和浇注；本发明方法独特、增强充型凝固过程中铸件的补缩能力、减少缩松缺陷、减少铸件大平面处夹渣缺陷、既节约生产成本、提升生产效率、又提升了铸件的产品质量。

主权项

一种机床导轨铸件的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：a、设计浇注系统：浇注系统是由直浇道和横浇道组合而成，横浇道沿片芯垂直两面布局，横浇道沿砂型下底面水平分布，直浇道垂直于横浇道分布；b、制作模具：模具分为芯盒和嵌套砂芯的型腔，嵌套砂芯的型腔其形状为长方体，高度与芯子高度一致，宽度比芯子宽度大100‑140mm，两边各留50‑70mm，长度比嵌套芯子的总长度大70‑80mm，主要作用是填砂紧固，同时形成直浇道、横浇道，芯盒根据铸件的结构设计；c、制芯；d、组芯：将砂芯按工艺要求的下芯顺序依次放入型腔内，在型腔的宽度方向预留100‑140mm的间隙，砂芯按顺序放入后，型腔和砂芯之间留有40mm‑50mm的间隙，然后向该间隙内填满砂子并紧实以固定砂芯，最后在砂型上方放置浇口杯；e、浇注。