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一种利用磁性金属‑有机骨架材料去除水中染料的方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：一、制备金属‑有机骨架材料：首先将Fe(NO)<sub>3</sub>和1,3,5‑苯三甲酸移至聚四氟乙烯内胆中，然后加入高纯水混合搅拌均匀，加盖后转移至不锈钢反应釜内，并对不锈钢反应釜进行密封，然后置于电热鼓风恒温干燥箱中，在温度为190～220℃下反应7h～10h，然后在转速为5000rpm～7000rpm条件下离心4min～7min，得到砖红色固体产物，先采用N,N‑二甲基甲酰胺对砖红色固体产物进行洗涤，洗涤2～4次，然后采用乙醇进行洗涤，洗涤2～4次，最后采用高纯水进行洗涤，洗涤2～4次，得到洗涤后产物，在温度为50～70℃下对洗涤后产物进行真空干燥10h～15h，即得到金属‑有机骨架材料；步骤一中所述的Fe(NO)<sub>3</sub>与1,3,5‑苯三甲酸的质量比为1:(0.5～0.6)；步骤一中所述的Fe(NO)<sub>3</sub>的质量与高纯水的体积比为1g:(9～11)mL；二、制备磁性金属‑有机骨架材料：首先将FeCl<sub>3</sub>·6H<sub>2</sub>O和无水醋酸钠完全溶解于乙二醇中，得到混合物，然后将混合物和金属‑有机骨架材料转入到聚四氟乙烯反应釜中，密封后置于电热鼓风恒温干燥箱中，在温度为190～220℃下反应7h～10h，利用磁铁进行磁性分离，得到深棕色的固体产物，先采用乙醇对深棕色的固体产物进行洗涤，洗涤2～4次，再采用高纯水进行洗涤，洗涤2～4次，得到洗涤后固体产物，然后在温度为50～70℃下对洗涤后固体产物进行真空干燥10h～15h，即得到磁性金属‑有机骨架材料；步骤二中所述的FeCl<sub>3</sub>·6H<sub>2</sub>O与无水醋酸钠的质量比为1:(1.3～1.5)；步骤二中所述的FeCl<sub>3</sub>·6H<sub>2</sub>O与金属‑有机骨架材料的质量比为1:(0.25～0.35)；步骤二中所述的FeCl<sub>3</sub>·6H<sub>2</sub>O的质量与乙二醇的体积比为1g:(30～40)mL；三、去除水中染料：首先将磁性金属‑有机骨架材料加入到待处理水体中，在搅拌速度为300rpm～500rpm下搅拌2min～30min，利用磁铁进行磁性分离，即完成待处理水体的去除染料处理，得到处理后水体；步骤三中所述的磁性金属‑有机骨架材料的质量与待处理水体的体积比为1g:(3～5)L。 |
