一种轻质高强陶粒混凝土及混凝土电杆

摘要

本发明涉及混凝土技术领域，更具体地，涉及一种轻质高强陶粒混凝土及混凝土电杆。轻质高强陶粒混凝土由包括以下质量分配比的原料制成：硅酸盐水泥380~420份；硅灰45~53份；矿渣粉75~85份；粒径为0.16~4.75mm的石粉砂560~620份；粒径为5~20mm的页岩陶粒650~715份；减水率大于30%的高效减水剂2.8~3.4份；水115~126份；聚丙烯纤维0.4~0.6份。混凝土电杆使用上述轻质高强陶粒混凝土均匀分布于钢筋网上制成。本发明轻质高强环形陶粒混凝土电杆，材料来源广泛、大掺量矿物废料；重量轻、抗碳化性好，抗冻融性好、抗压强度高，抗裂强度好。

主权项

一种轻质高强陶粒混凝土，其特征在于，由包括以下质量分配比的原料制成：硅酸盐水泥380~420份；硅灰45~53份；矿渣粉75~85份；粒径为0.16~4.75mm的石粉砂560~620份；粒径为5~20mm的页岩陶粒650~715份；减水率大于30%的高效减水剂2.8~3.4份；水115~126份；聚丙烯纤维0.4~0.6份。2.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土，其特征在于，由包括以下质量分配比的原料制成：平均粒径30~60μm的普通硅酸盐水泥380~420份；平均粒径0.02~0.30μm、SiO₂含量≥85%的硅灰45~53份；平均粒径10~30μm的S95级以上的矿渣粉75~85份；粒径为0.16~4.75mm连续级配的石粉砂560~620份；粒径为5~20mm的连续级配页岩陶粒650~715份；减水率大于30%的高效减水剂2.8~3.4份；水115~126份；聚丙烯纤维0.4~0.6份。3.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土，其特征在于，由包括以下质量分配比的原料制成：平均粒径30~60μm的普通硅酸盐水泥390~410份；平均粒径0.02~0.30μm、SiO₂含量≥85%的硅灰48~50份；平均粒径10~30μm的S95级以上的矿渣粉78~82份；粒径为0.16~4.75mm的连续级配石粉砂580~600份；粒径为5~20mm的连续级配页岩陶粒670~695份；减水率大于30%的高效减水剂3.0~3.2份；水119~121份；聚丙烯纤维0.45~0.55份。4.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土，其特征在于，所述石粉砂中粒径为0.16mm以下的粉含量小于5%，压碎值小于10%。5.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土，其特征在于，所述页岩陶粒的筒压强度大于6.5MPa，吸水率小于4%。6.一种轻质高强陶粒混凝土电杆，其特征在于，使用权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土均匀分布于钢筋网上制成，钢筋网由不小于Ф4.8mm的预应力钢丝做主筋，不小于Ф3.0mm的冷拔高强丝做环向构造筋编制而成。7.根据权利要求6所述的轻质高强陶粒混凝土电杆，其特征在于，所述电杆的壁厚为30~80毫米，结构为刚性体，锥度为1/85~1/65，长度为7~20米。8.权利要求6所述的轻质高强陶粒混凝土电杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 将石粉砂、页岩陶粒加入搅拌机中搅拌1~2分钟；S2. 加入硅酸盐水泥、硅灰、聚丙烯纤维、矿渣粉搅拌1~2分钟至分散均匀；S3. 再向搅拌机中加入高效减水剂和水，搅拌1~2分钟，均匀后得到塌落度5~8cm的轻质高强陶粒混凝土，备用；S4. 将上述轻质高强陶粒混凝土通过布料机均匀分布在装有钢筋网的电杆模具内，经过张拉工艺后，采用离心工艺密实成型，静停1~2小时后，进行红外线养护，得到轻质高强陶粒混凝土电杆。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述红外线养护是放入远红外线养护窑中高温养护，养护温度为90+5℃，湿度为80~90%，养护4~5小时。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述离心工艺是以150~200rpm的转速旋转1~2分钟，以200~300rpm的转速旋转1~1.5分钟，以300~450rpm的转速旋转6~8分钟，以450~650rpm的转速旋转3~4分钟。