一种针对压力机挠度变形的大型冲压模具型面补偿方法

摘要

本发明涉及一种针对压力机挠度变形的模具型面补偿方法，其特征在于具体的步骤如下：首先获得压力机挠度分布图，再确定模具型面变形量：在拉延或翻边成形类冲压模具的模面设计阶段，对上（下）模型面采取与压力机工作台挠度变形同（反）向的映射变形补偿，补偿范围为凸模轮廓向内侧偏移0.1mm的位置，补偿量参照压力机挠度分布图。模具型面整体变形补偿处理采取平面变形映射驱动，运用平面变形映射驱动模具型面整体变形，获得补偿后的模具型面。可大幅减少模具调试时的钳工手工研修量。

主权项

一种针对压力机挠度变形的模具型面补偿方法，其特征在于具体的步骤如下：1）获得压力机挠度分布图：压力机挠度分布图是采用结构设计软件Catia的Generative structural analysis模块进行静态模拟分析获得；①根据实际压力机下工作台尺寸在Catia软件中绘制三维图；②压力机工作台边界条件设定：工作台材料为铸铁，工作台下底面固定不动，施加工作压力的范围为压力机工作台长、宽2/3L尺寸区域内，压力值大小采用2000t、1600t、1200t、1000t、800t、600t；③获得挠度分布图：根据以上不同的工作压力值采用结构设计软件Catia软件分别计算获得压力机下工作台的挠度分布图，该挠度分布图以3dxml文件格式保存后，可根据实际模具工作时的工作压力大小插入到冲压工艺图中，用于确定模具型面变形量；2）确定模具型面变形量：将步骤1）获得的挠度分布图插入到冲压工艺图中，分别确定模具中心位置和模具凸模轮廓线位置的压力机工作台挠度值，将两值相减获得的差值即为模具型面的变形量；3）驱动模具型面变形：在结构设计软件Catia中将模具的凸模轮廓线向内侧偏移0.1mm，以此为变形边界线，并将该边界线投影到与冲压方向垂直的平面上，同时在此平面上拟和出参考曲面，该参考曲面的边界线内侧为变形区域，外侧固定不动；而后将压力机工作台面中心作为最大变形点，以步骤2）得到的变形量为参考值驱动上述曲面变形获得目标面，最后以参考曲面为变形参考，目标曲面为变形目标，驱动模具型面整体变形，获得补偿后的模具型面。