壳体铸件的型砂铸造生产方法

摘要

本发明公开了一种壳体铸件的型砂铸造生产方法，针对离合器壳体铸件的气孔、砂眼、断芯等缺陷问题，分析其产生的原因主要是由于工艺设计不完善造成的，通过对原铸造工艺进行改进，对各砂芯分别设置排气通道，制芯时在细长芯头部位置入铁芯骨，改变芯头结构避免外型出现较深的沟槽，较好地解决了离合器壳体一型四件的气孔砂眼、裂纹缺陷，使产品合格率得到了明显提高，取得了较好的经济效益。

主权项

一种壳体铸件的型砂铸造生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：   （1） 砂型制作：先在砂型模具盒内制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢涂料，然后填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型；   （2）下芯操作：将硬化的砂型与金属外模组装，砂型内的主浇道与金属外模的铁水导入口相通，且芯上涂抹有耐高温材料；   （3）浇注操作：将熔化的铁水注入型腔中，浇注温度为1380‑1420℃，浇注时间为4‑8秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为100‑150分钟，产品收得率为50％‑70％；（4) 后续操作：先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后进行打磨，打磨后即可得到所需的壳体。