一种水性干发泡面料的制作方法

摘要

本发明公开一种水性干发泡面料的制作方法，其通过在作为皮坯的牛二层皮上覆盖由水性面层、水性发泡层和水性粘接层组成的保护层的方法来制作水性干发泡面料。本发明一种水性干发泡面料的制作方法，可以有效修复皮革本身存在的血筋、针眼等天然缺陷，且水性干发泡面料的保护层的原料主要采用水性树脂，所得到的产品绿色环保且弹性好，具有较好的真皮感。

主权项

一种水性干发泡面料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：一、准备水性面层的原料，将水性面层的原料涂布于离型纸上，于60～100℃下干燥3～6min形成水性面层，此水性面层的原料包括水性高耐磨树脂：水：色料＝100：10～30：6～20的重量比组分，此水性面层的原料于常温下的动力粘度为2000～3500mpa·s，此水性面层的原料的涂布量为25～40g/ft²；二、准备水性发泡层的原料，将水性发泡层的原料涂布于步骤一所得的干燥后的水性面层上，于60～120℃干燥3～6min形成水性发泡层，此水性发泡层的原料包括水性发泡树脂：水：交联剂：增粘剂：纤维粉＝100：1～30：1～4：0～2：10～30的重量比组分，此水性发泡层的原料于常温下的动力粘度为2500～4000mpa·s，此水性发泡层的原料的涂布量为25～50g/ft²；三、准备水性粘接层的原料，将水性粘接层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的水性发泡层上，于50～100℃下干燥2～4min形成水性粘接层，此水性粘接层的原料包括水性粘接树脂：水：交联剂＝100：10～30：2～8的重量比组分，此水性粘接层的原料于常温下的动力粘度为3000～5000mpa·s，此水性粘接层的原料的涂布量为15～30g/ft²；四、将步骤三所得的由水性面层、水性发泡层、水性粘接层依次叠覆而成的保护层送到贴皮工位，将涂有水性粘接层的一面贴在作为皮坯的牛二层皮上，并对皮坯和保护层进行压合，然后卷起并于50～70℃下干燥熟化24～48h得到水性干发泡面料的半成品；五、撕下步骤四所得的半成品的离型纸，经过修边、检验、量尺、打包后，即得水性干发泡面料的成品。