发明名称 管坯双侧反向芯轴推压缩径模具及工艺
摘要 本发明公开一种管坯双侧反向芯轴推压缩径模具及工艺。所述工艺在缩径时,左、右缩径凹模(9、9<sup>/</sup>)由管坯(13)外端向内侧工进、缩径,同时芯轴驱动系统推动左、右芯轴(5、5<sup>/</sup>)由内侧向外端反向运动;缩径后,左、右缩径凹模(9、9<sup>/</sup>)回程,左、右芯轴(5、5<sup>/</sup>)回程,取件。所述模具的左右缩径凹模组件安装在上模板(11)和下模固定板(25)之间,左右导向组件设置在下固定模(24)的两侧,左右芯轴组件分别安装在左右导向组件内。本发明将芯轴作为控制管坯内径尺寸的零件,同时又是自身驱动系统液压缸的缸体,缩径时不需增加设备轴向空间,缩径时变形力增幅小,缩径后管坯壁厚增加值小、内外径尺寸精度高。
申请公布号 CN103212598B 申请公布日期 2015.05.13
申请号 CN201310191757.9 申请日期 2013.05.22
申请人 燕山大学 发明人 王连东;梁晨;马雷;王建国;康秀瑞;孙少聪
分类号 B21C3/02(2006.01)I;B21C1/24(2006.01)I 主分类号 B21C3/02(2006.01)I
代理机构 秦皇岛市维信专利事务所(普通合伙) 13102 代理人 鄂长林
主权项 一种管坯双侧反向芯轴推压缩径模具,包括上模板(11)、上固定模(12)、下固定模(24)、下模固定板(25)和下模板(26),及左右缩径凹模组件、左右导向组件、左右芯轴组件,所述上固定模(12)、下固定模(24)为两端带法兰的半圆柱体,分别安装在上模板(11)和下模固定板(25)中;下模固定板(25)通过螺钉<img file="267513dest_path_image002.GIF" wi="17" he="21" />(33)、键块(23)联接在下模板(26)上,上模板(11)与下模板(26)之间通过导柱(27)、导套(28)导向;左右缩径凹模组件安装在上模板(11)和下模固定板(25)之间,左右导向组件分别设置在下固定模(24)的两侧,左右芯轴组件分别安装在左右导向组件内;所述左右导向组件设置在下固定模(24)的两侧,分别由前、后导板(29、29′)、前、后导向滑块(30、30′)组成,前、后导板(29、29′)装在下模固定板(25)前、后两侧壁上设置的T形槽中,前、后导板(29、29′)上设置三个导向面,前、后导向滑块(30、30′)安装在左、右缩径凹模本体(8、8′)前后侧加工的槽体中,并在前、后导板(29、29′)的导向面上滑动,其特征是:所述左右芯轴组件分别由左、右芯轴(5、5′)、左、右活塞(6、6′)、左、右端盖(3、3′)、左、右活塞管接头(2、2′)、左、右端盖管接头(4、4′)、左、右密封圈<img file="184654dest_path_image004.GIF" wi="8" he="21" />(16)、左、右密封圈<img file="26708dest_path_image006.GIF" wi="12" he="21" />(17)及左、右密封圈<img file="421917dest_path_image008.GIF" wi="17" he="21" />(21)组成,左、右芯轴(5、5′)一端带有法兰并通过法兰在左、右凹模支承筒(7、7′)内滑动,法兰端装有左、右端盖(3、3′),左、右活塞(6、6′)的一端连接在左、右侧模板(1、1′)上,另一端在左、右芯轴(5、5′)内滑动。
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