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一种高硼耐磨复合锤头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先在电炉内熔炼锤柄材料低碳贝氏体钢，锤柄材料低碳贝氏体钢的化学组成及其质量分数是：0.18～0.24％C,2.85～3.00％Mn,1.30～1.60％Si,0.02～0.06％N,0.003～0.006％B,0.03～0.07％Nb,0.008～0.015％Ca,0.008～0.015％Ba,0.02～0.05％Y,<0.03％S,<0.04％P,余量Fe,并在铸型中浇注成低碳贝氏体钢锤柄预制件；在低碳贝氏体钢锤柄预制件待与锤端接触部位，直接铸出两个直径<img file="FDA0000661920170000011.GIF" wi="240" he="64" />的圆形通孔，圆形通孔中心间距100～130mm，圆形通孔位于锤柄预制件中心轴线上，且圆形通孔的轴垂直锤柄预制件中心轴；(2)带圆形通孔的低碳贝氏体钢锤柄预制件经清沙、打磨后，对待与锤端接触部位先进行喷砂毛化，使其表面粗糙度达到250～350μm，然后用稀盐酸浸洗，除去表面杂质及氧化皮，并在酒精中漂洗干净，取出自然干燥，再在其表面涂覆一层硼砂，然后将锤柄预制件置于铸型中，并浇注锤端材料高硼耐磨合金熔液，锤端材料高硼耐磨合金熔液的化学组成及其质量分数是：1.2～1.6％B,0.8～1.0％C,6.0～6.5％Cr,0.2～0.5％Si,2.2～2.4％Mn,0.60～0.75％Ti,0.08～0.15％Ce,1.0～1.2％Al,S<0.035％,P<0.040％,余量Fe，高硼耐磨合金熔液浇注温度1480～1520℃，高硼耐磨合金熔液浇注完毕4～8小时后，开箱空冷铸件，铸件经清砂、打磨后，在加热炉内加热至920～950℃，保温1～3小时后，出炉风冷铸件，当温度降至150℃以下时，重新将铸件入炉加热至420～450℃，保温8～12小时后，炉冷至温度低于120℃后，出炉空冷至室温，即可获得高硼耐磨复合锤头。 |
