一种镍基合金的钨极氩弧焊焊接方法

摘要

本发明公开了一种镍基合金的钨极氩弧焊焊接方法，包括：（一）焊材选取；（二）焊前准备，坡口制备；（三）焊接，采用多层多道焊接的方式，控制焊接层间温度不超过150℃；并设定了具体的焊接工艺参数；（四）焊后检验。本发明解决了Inconel 601镍基合金焊接易产生热裂纹、熔透不佳、夹钨等问题，并有效控制了焊缝中气孔的生成，能保证形成力学性能好、抗腐蚀且美观的焊接接头，为Inconel 601镍基合金的手工钨极氩弧焊焊接提供了良好的焊接工艺方法。

主权项

一种镍基合金的钨极氩弧焊焊接方法，其特征在于包括：（一）焊材选取选用符合要求的焊丝，焊丝中元素的成分重量百分比具体为：C≤0.2%、Mn≤0.25%、Si≤0.5%、Cu≤0.1%、Al 1.5%‑2.4%、Ti 0.1%‑0.2%、Ni≥58%、Cr 21%‑25%、Fe余量；焊丝直径为1.2mm和2.4mm两种规格；钨电极直径2.4mm，电极端部磨尖，尖部直径0.4mm；保护气体选用纯度≥99.99％的高纯氩；（二）焊前准备坡口制备：机械加工对接坡口呈V形，V形夹角为70±5°，V形坡口底部与两块对接板材边沿形成钝边；焊件清理：用不锈钢丝清理焊丝及工件，并擦干；（三）焊接采用多层多道焊接的方式，控制焊接层间温度不超过150℃；焊接工艺参数如下：打底焊电流90‑105A，电压10‑12V，焊接速度80‑90mm/min，氩气流量为8‑10L/min；正面填充盖面焊接电流110‑130A，电压12‑15V，焊接速度90‑100mm/min，氩气流量为10‑12L/min；反面盖面焊接电流120‑135A，电压12‑15V，焊接速度90‑100mm/min，氩气流量为10‑12L/min；施焊时要摆动焊丝，但摆动的幅度不能大于焊丝直径的2倍；在V行坡口上方正面焊完3层后进行反面清根，使用砂轮机打磨出金属光泽，焊道坡口均匀平直；每焊完一层均需要使用不锈钢丝刷将焊缝及焊缝两侧杂质清理干净；（四）焊后检验每焊完一层需进行着色渗透或超声波检验，处理合格后方可进行下一层的焊接；所有焊缝焊接完成后进行100%全焊道X射线探伤检验；焊前准备时，如果室温低于15℃，需将工件对接接头两侧250至300mm区域预热至15至20℃；所述镍基合金为Inconel 601镍基合金。