热张辊的加工方法

摘要

热张辊的加工方法，热张辊包括轴头、轴肩、挡板、辊体、石棉，包括以下步骤：1)辊体制作a.辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造；a1.辊体毛坯配方满足3Cr24Ni7SiNRe；a2.卧式离心铸造法铸造参数为：浇铸温度为1490-1510℃；浇铸速度为8-12秒；模具温度为160-200℃；离心浇铸转速为1050-1100转/分；运转时间为30-40分钟；a3.脱模处理b.辊体加工；2)轴头和轴肩制作；3)装配组焊；4)成品机加工；5)检验。本发明制造工艺合理，提高了热张辊的耐磨性和热稳定性，延长了使用寿命，降低了生产成本，提高了钢板表面质量。

主权项

热张辊的加工方法，热张辊包括轴头A(1)、轴肩(2)、挡板(3)、辊体(4)、石棉(5)、轴头B(6)，其特征在于：包括以下步骤：1)辊体制作a.辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造a1.辊体毛坯配方满足3Cr24Ni7SiNRe：C：0.30‑0.45；Si:1.2‑1.8；Mn≤2.00；N≥0.25；Cr:23.00‑25.00；Ni:7.00‑7.50；P≤0.040；S≤0.030；其余为Fe；a2.卧式离心铸造法铸造参数为：浇铸温度为1490‑1510℃；浇铸速度为8‑12秒；模具温度为160‑200℃；离心浇铸转速为1050‑1100转/分；运转时间为30‑40分钟；a3.脱模处理离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形；b.辊体加工b1.辊体毛坯按设计图纸长度加上加工余量下料；b2.按设计图纸加工辊体外圆、内孔和端面；2)轴头和轴肩制作a1.轴头和轴肩采用砂型铸造轴肩化学成分满足：3Cr24Ni7SiNRe；轴头化学成分满足：1Cr18Ni9Ti；a2.轴头和轴肩毛坯检验确认外毛坯表面，检查外径是否满足加工余量；a3.轴头和轴肩粗加工按轴头和轴肩的设计图纸，精车内孔及装配尺寸至设计图纸要求，其余部位单面留5mm加工余量；3)装配组焊a1.在两个轴肩孔内填充石棉，然后将挡板焊接在轴肩端面，在辊体两端安装上轴肩并焊接，再将两个轴肩分别与轴头A和轴头B焊接在一起；焊接时以辊身为基准采用窄间隙焊接，焊丝采用308焊丝；a2.焊缝检测，对根部及盖面100％PT检查；焊缝表面及热影响区无线状缺陷；4)成品机加工a1.根据设计图纸精车各外圆及需要磨削的外圆至尺寸；a2.根据设计图纸铣削键槽；5)检验根据设计图纸检验各尺寸及形位公差。