一种焦炉煤气净化方法

摘要

本发明涉及冶金炼焦领域，具体涉及一种焦炉煤气净化方法。本发明采用了多种杂质处理装置，分别进行了预处理、脱萘、初滤、降温、脱苯、脱氨、脱硫和脱氰，对煤气进行净化并减小对设备的损伤。经过本发明的净化处理后的焦炉煤气，成为用于合成氨和合成甲醇的原料气体，可以节约化石能源，降低燃烧废气的排放量。做到了能源的循环利用，显著地提高综合经济效益。

主权项

一种焦炉煤气净化方法，其特征在于，包括以下步骤：1）预处理：荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃~95℃，荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来，煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过负压煤气管道送入化产车间，进行煤气净化;2）脱萘：在预处理步骤中产生含有大量萘的水气，通过管道从萘回收单元的冷凝器的顶部进入冷凝器，冷凝后的冷却液自上而下流入循环冷却罐继续降温，使其中的萘凝结为固体，固体萘被分离收集，预设的萘含量阈值为40mg/m³；3）初滤：将焦炉煤气通过多孔固体吸附剂进行吸附过滤；4）降温：使用循环液冷却器，冷水塔，冷却液循环泵，冷却水循环泵进行冷却，以此顺序以管道相连通，冷却至60℃~65℃；5）脱苯：使其苯类物质含量小于预设的苯类物质含量阈值3.5mg/m³，利用洗苯塔吸收苯；6）脱氨：使其氨含量小于预设的氨含量阈值为45mg/m³；7）脱硫：使其硫化氢含量小于预设的硫化氢含量阈值17mg/m³，收集含硫液体，结晶；8）脱氰：使其氰化氢含量小于预设的氰化氢含量阈值17mg/m³；所述洗苯塔中吸收苯的吸收压力为0.5MPa~0.8MPa；所述的含硫液体中含有硫代硫酸钠和硫酸铵，将其导入硫代硫酸钠结晶器中，溶液满后进行真空蒸发，真空度为0.094MPa~0.096MPa，真空蒸发温度为55℃~65℃，蒸发直至溶液密度为1290kg/m³,晶液体积比为45%~48%时即可抽取晶体。